Thermoform-förpackningsmaskin

Vad är en thermoform-förpackningsmaskin?

En thermoform-förpackningsmaskin är en maskin som använder värme för att forma plast i ett formverktyg. Denna tillverkningsprocess formar blister till en specifik form och trimmar dem sedan. Det finns olika typer av thermoform-förpackningsmaskiner som kan användas. Om du till exempel bara behöver prov- och prototypdelar räcker en liten maskin i labbformat, som kan värma upp små tillskurna sektioner av plastark. Om du behöver högvolyms- och komplexa tillämpningar och vill producera många tusen färdiga delar per timme behöver du använda stora produktionsmaskiner för att värma och forma plastarket. Dessa thermoform-förpackningsmaskiner trimmar även de formade delarna, allt i en kontinuerlig höghastighetsprocess.

Hur fungerar thermoform-förpackningsmaskiner?

Som tidigare nämnts fungerar en thermoform-förpackningsmaskin genom att forma blister i en specifik form. Processen är som följer: ett plastark värms upp i en ugn till en temperatur som är tillräckligt hög för att sträckas in i eller över ett formverktyg, varefter det kyls ner. När thermoformningen utförs med en stor maskin transporteras plastarket genom en ugn med hjälp av en uppsättning indexeringskedjor som genomborrar arket, vilket matas kontinuerligt från en rulle. Därefter transporteras det uppvärmda arket till en formningsstation där det placeras mellan ett formverktyg och en tryckbox. Dessa sluts mot arket. Samtidigt ser ett vakuum, tillsammans med tryckluft, till att eventuell instängd luft avlägsnas, och plastarket dras in i eller över formverktyget så att det passar formen perfekt. Därefter trimmas och lagras överskottsmaterialet, så att det kan återvinnas.

De olika typerna av thermoformning

Vakuumformning: ett plastark inom en ram värms upp tills det blir mycket böjligt. Ett vakuum drar ut luften och pressar arket in i ett formverktyg. Denna snabba och kostnadseffektiva process är perfekt för högvolymsprojekt.

Tryckformning: tryckformning följer steg som liknar vakuumformning men inkluderar ett extra verktyg som pressar delen på plats medan vakuumet avlägsnar luft. Denna metod ger mer detaljerade delar med jämn plasttjocklek.

Draperingsformning: i denna teknik draperas eller pressas det uppvärmda plastarket över en dorn eller form. Även om den är mindre exakt är den ett idealiskt alternativ när kostnaden är den avgörande faktorn, eftersom den kräver minimala verktyg eller fixturer. Lägre kostnader sker dock på bekostnad av noggrannheten.

Bubbelformning: även kallad ”fri formning”, denna metod använder inget formverktyg. Istället blåser luftstrålar den uppvärmda plasten till en bubbla, vilket gör den lämplig för att bygga kupoler eller takfönster.

Matchad formformning: denna process använder både han- och honformverktyg för att forma en del exakt. Matchad formformning är mycket detaljerad men medför högre verktygskostnader på grund av behovet av ytterligare komponenter.

Dubbelarksformning: två lager värms upp och formas samtidigt innan de sätts samman till en enda del. Denna teknik är optimal för att skapa dubbelväggiga och ihåliga föremål.

Fördelarna med en thermoform-förpackningsmaskin

• Snabb och enkel process: formverktyget och tryckboxen säkerställer att plastarket snabbt och enkelt kan formas till önskad form.
• Lämplig för nästan alla typer av plast: olika typer av plast har olika egenskaper. De flesta termoplaster lämpar sig för en thermoform-förpackningsmaskin.
• Robust material: plasten som används vid thermoformning är robust, vilket gör den idealisk för olika typer av blisterförpackning.
• Mångsidig: plastarken kan formas in i eller över formverktyg av valfri form, vilket gör thermoform-förpackningsmaskinen mycket mångsidig.