Macchina confezionatrice per termoformatura

Che cos'è una termoformatrice?

Una termoformatrice è una macchina che utilizza il calore per formare la plastica in uno stampo. Questo processo di produzione forma i blister in una forma specifica e poi li rifila. Esistono diversi tipi di termoformatrici che possono essere utilizzate. Ad esempio, se avete bisogno solo di campioni e prototipi, sarà sufficiente una piccola macchina da laboratorio, in grado di riscaldare piccole sezioni di fogli di plastica. Se invece avete bisogno di applicazioni complesse e in grandi volumi e volete produrre molte migliaia di pezzi finiti all'ora, dovrete utilizzare macchine di produzione di grandi dimensioni per riscaldare e formare il foglio di plastica. Queste termoformatrici provvedono anche alla rifilatura dei pezzi formati, il tutto in un processo continuo ad alta velocità.

Come funzionano le termoformatrici?

Come già accennato, una termoformatrice si occupa di formare blister di forma specifica. Il processo è il seguente: un foglio di plastica viene riscaldato in un forno a una temperatura sufficientemente alta per essere stirato in o su uno stampo, dopodiché viene raffreddato. Quando la termoformatura viene effettuata con una macchina di grandi dimensioni, la lastra di plastica viene trasportata attraverso un forno utilizzando una serie di catene di indicizzazione che perforano la lastra, alimentata continuamente da un rullo. Successivamente, la lastra riscaldata viene trasportata a una stazione di formatura, dove viene collocata tra uno stampo e una cassa di pressione. Questi ultimi si chiudono sulla lastra. Contemporaneamente, il vuoto e l'aria pressurizzata eliminano l'aria intrappolata e il foglio di plastica viene tirato dentro o sopra lo stampo per adattarsi perfettamente alla forma. Il materiale in eccesso viene poi tagliato e immagazzinato per poter essere riciclato.

I diversi tipi di termoformatura

Formatura sotto vuoto: Una lastra di plastica all'interno di un telaio viene riscaldata fino a diventare altamente flessibile. Un vuoto estrae l'aria, forzando la lastra in uno stampo. Questo processo rapido ed economico è perfetto per i progetti di grandi volumi.

Formatura a pressione: Seguendo fasi simili alla formatura sotto vuoto, la formatura a pressione incorpora uno strumento aggiuntivo che preme il pezzo in posizione mentre il vuoto rimuove l'aria. Questo metodo consente di ottenere pezzi più dettagliati con uno spessore costante della plastica.

Formatura a drappeggio: In questa tecnica, il foglio di plastica riscaldato viene drappeggiato o pressato su un mandrino o una forma. Sebbene sia meno precisa, è un'opzione ideale quando il costo è una preoccupazione primaria, in quanto richiede un numero minimo di utensili o attrezzature. Tuttavia, la riduzione dei costi va a scapito della precisione.

Formatura a soffietto: Conosciuto anche come "formatura libera", questo metodo non utilizza uno stampo. Al contrario, i getti d'aria soffiano la plastica riscaldata in una bolla, rendendola adatta alla costruzione di cupole o lucernari.

Formatura con stampi accoppiati: Questo processo impiega stampi maschili e femminili per modellare con precisione un pezzo. Pur essendo molto dettagliata, la formatura a stampo accoppiato comporta costi di attrezzaggio più elevati a causa della necessità di componenti aggiuntivi.

Formatura di lastre gemelle: Due strati vengono riscaldati e modellati simultaneamente prima di essere uniti per formare un unico pezzo. Questa tecnica è ottimale per la creazione di articoli a doppia parete e cavi.

I vantaggi di una termoformatrice

• Processo facile e veloce: lo stampo e la cassa di pressione assicurano che la lastra di plastica possa essere formata rapidamente e facilmente nella forma desiderata.
• Adatto a quasi tutti i tipi di plastica: i diversi tipi di plastica hanno proprietà diverse. La maggior parte dei materiali termoplastici è adatta a una termoformatrice.
• Materiale robusto: la plastica utilizzata per la termoformatura è robusta e quindi ideale per diversi tipi di confezioniblister .
• Versatile: le lastre di plastica possono essere formate in o su qualsiasi forma di stampo, rendendo la termoformatrice molto versatile.