Imballaggio termoformato

Che cos'è l'imballaggio per termoformatura?

Il confezionamento tramite termoformatura si riferisce al processo di creazione di design personalizzati realizzati in plastica. In sintesi, significa che un foglio di plastica viene riscaldato e posizionato su uno stampo, utilizzando il vuoto e aria pressurizzata, per creare il design desiderato. Questo processo specifico presenta alcuni vantaggi:

• La possibilità di creare design personalizzati, su misura per le Sue esigenze di confezionamento termoformato
• Un processo rapido e continuo, in cui la macchina riscalda, forma e rifila il prodotto
• Il confezionamento termoformato è la scelta ideale per soluzioni come il confezionamento clamshell e l'imballaggio a prova di bambino

Come funziona il confezionamento termoformato?

Il confezionamento termoformato di blister è un processo produttivo in cui un foglio di plastica viene riscaldato fino a una temperatura di formatura malleabile, sagomato in una forma specifica tramite uno stampo e poi rifilato. Il foglio, o «film», viene riscaldato in un forno a una temperatura sufficientemente alta, quindi stirato dentro o sopra uno stampo e raffreddato.

Nella sua forma più semplice, per il confezionamento termoformato si può utilizzare una piccola macchina da tavolo o da laboratorio. Queste riscaldano piccole sezioni tagliate di foglio di plastica, che vengono poi stirate su uno stampo tramite un processo di vuoto. Questo metodo viene spesso utilizzato per campioni e prototipi. In applicazioni complesse e ad alto volume, vengono impiegate macchine di produzione molto grandi production machines per riscaldare e formare il foglio di plastica e rifilare le parti formate dal foglio in un processo continuo ad alta velocità. Questo metodo può produrre molte migliaia di pezzi finiti all'ora, a seconda della macchina e delle dimensioni dello stampo.

Il metodo più comune

Nel metodo più comune di termoformatura continua ad alto volume di blister, il foglio di plastica viene alimentato da un rullo in una serie di catene di indicizzazione. Queste catene incorporano perni, o punte, che perforano il foglio e lo trasportano attraverso un forno per il riscaldamento fino alla temperatura di formatura. Successivamente, il foglio riscaldato si sposta in una stazione di formatura, dove uno stampo abbinato e una scatola a pressione si chiudono sul foglio. Viene quindi applicato il vuoto, insieme ad aria pressurizzata, per rimuovere l'aria intrappolata e trascinare il materiale dentro o sopra lo stampo. In questo modo si garantisce che la plastica venga formata nella forma esatta dello stampo.

Il foglio contenente le parti formate si sposta poi in una stazione di rifilatura, che si trova sulla stessa macchina, dove una matrice taglia le parti dalla matrice di foglio rimanente, oppure viene trasferito a una pressa di rifilatura separata, dove le parti formate vengono rifilate. La matrice di foglio rimanente dopo la rifilatura delle parti formate viene poi tipicamente avvolta su un rocchetto di raccolta o alimentata in un granulatore inline per il riciclaggio.