Thermoform-emballasjemaskiner

Hva er en thermoform-emballasjemaskin?

En thermoform-emballasjemaskin er en maskin som bruker varme til å forme plast i en form. Denne produksjonsprosessen former blistere til en bestemt fasong og trimmer dem deretter. Det finnes ulike typer thermoforming-emballasjemaskiner som kan brukes. Hvis du for eksempel bare trenger prøve- og prototypedeler, holder en liten maskin i laboratoriestørrelse, som kan varme opp små tilskårne biter av plastark. Hvis du trenger store volumer og komplekse bruksområder og ønsker å produsere mange tusen ferdige deler per time, må du bruke store produksjonsmaskiner til å varme opp og forme plastarket. Disse thermoform-emballasjemaskinene trimmer også de formede delene, alt i en kontinuerlig høyhastighetsprosess.

Hvordan fungerer thermoforming-emballasjemaskiner?

Som nevnt tidligere fungerer en thermoform-emballasjemaskin ved å forme blistere i en bestemt fasong. Prosessen er som følger: et plastark varmes opp i en ovn til en temperatur som er høy nok til å strekkes inn i eller over en form, før det avkjøles. Når thermoformingen utføres med en stor maskin, transporteres plastarket gjennom en ovn ved hjelp av et sett indekseringskjeder som gjennomborer arket, som mates kontinuerlig fra en rull. Deretter transporteres det oppvarmede arket til en formestasjon der det plasseres mellom en form og en trykkboks. Disse lukkes rundt arket. Samtidig sørger et vakuum, sammen med trykkluft, for at all innestengt luft fjernes, og plastarket trekkes inn i eller over formen slik at det passer perfekt til fasongen. Etterpå trimmes overflødig materiale og samles opp, slik at det kan resirkuleres.

De ulike typene thermoforming

Vakuumforming: Et plastark i en ramme varmes opp til det blir svært fleksibelt. Et vakuum trekker ut luften og presser arket inn i en form. Denne raske og kostnadseffektive prosessen er perfekt for prosjekter med store volumer.

Trykkforming: Trykkforming følger trinn som ligner på vakuumforming, men inkluderer et ekstra verktøy som presser delen på plass mens vakuumet fjerner luften. Denne metoden gir mer detaljerte deler med jevn plasttykkelse.

Drapering: Med denne teknikken draperes eller presses det oppvarmede plastarket over eller mot en kjerne eller form. Selv om den er mindre presis, er den et ideelt valg når kostnad er det viktigste, ettersom den krever minimalt med verktøy eller innretninger. Lavere kostnader går imidlertid på bekostning av nøyaktigheten.

Billow-forming: Også kjent som «fri forming», bruker denne metoden ingen form. I stedet blåser luftstråler den oppvarmede plasten til en boble, noe som gjør den egnet til å lage kupler eller takvinduer.

Matched mold-forming: Denne prosessen bruker både han- og hunform for å forme en del presist. Selv om den er svært detaljert, medfører matched mold-forming høyere verktøykostnader på grunn av behovet for ekstra komponenter.

Twin sheet-forming: To lag varmes opp og formes samtidig før de kombineres til ett stykke. Denne teknikken er optimal for å lage dobbeltveggede og hule produkter.

Fordelene med en thermoform-emballasjemaskin

• Rask og enkel prosess: formen og trykkboksen sørger for at plastarket raskt og enkelt kan formes til ønsket fasong.
• Egnet for nesten alle typer plast: ulike typer plast har ulike egenskaper. De fleste termoplaster er egnet for en thermoform-emballasjemaskin.
• Robust materiale: plasten som brukes i thermoforming er robust, noe som gjør den ideell for ulike typer blisteremballasje.
• Allsidig: plastarkene kan formes inn i eller over en form med hvilken som helst fasong, noe som gjør thermoforming-emballasjemaskinen svært allsidig.