Cele dotyczące opakowań all-paper

Ogólnie rzecz biorąc, funkcjonalne cele opakowania obejmują:

• Ochronę produktu przed uszkodzeniem lub zanieczyszczeniem
• Umożliwienie przechowywania produktu
• Przyciągnięcie uwagi konsumentów
• Przedstawienie informacji niezbędnych do spożycia lub użytkowania
• Zachowanie produktu, dopóki konsument nie będzie mógł go użyć
• Możliwość ponownego zamknięcia i otwarcia przy jednoczesnym dalszym chronieniu produktu

Cechy, których pragną konsumenci CPG:

• Żywność, która dobrze smakuje i smakuje tak, jak tego oczekują
• Wystarczająco długi okres przydatności, aby spożyć cały produkt, od produkcji do konsumpcji
• Brak konserwantów lub dodatkowych substancji chemicznych
• Brak nadmiernego opakowania
• „Zrównoważony” produkt, którego surowiec jest uprawiany i odnawialny, co oznacza, że łatwo go poddać recyklingowi i nie trafi na wysypisko.
• Niedrogi

Cechy, których pragną producenci CPG:

• Konsumenci cieszą się produktem i kupują go ponownie, próbują kolejnych produktów marki i polecają je innym
• Okres przydatności wystarczająco długi, aby przejść przez dystrybucję i pozostać w posiadaniu konsumenta przez rozsądny czas.
• Opakowanie na tyle zrównoważone, aby zadowolić interesariuszy i bazę klientów
• Łatwe do napełniania przy akceptowalnych prędkościach
• Przetwarzane przy użyciu dostępnych możliwości i sprzętu
• Efektywne pakowanie zbiorcze, paletyzacja i transport
• Minimalny odpad
• Brak zwrotów z powodu zepsucia lub uszkodzenia produktu
• Koszt gotowego produktu zapewniający rentowność (opakowanie + produkt + dostawa)

Cechy, których pragną detaliści:

• Wystarczająca rotacja produktu (popyt)
• Łatwość ekspozycji
• Niezawodne dostawy dla zarządzania zaopatrzeniem
• Brak uszkodzeń, zepsucia lub zwrotów od klientów
• Ekspozycja gotowa do sprzedaży (retail ready)
• Rentowność dla detalisty

Biorąc pod uwagę podstawową funkcję opakowania oraz potrzeby producenta i detalisty, pozostają pragnienia konsumenta. Poniżej wyjaśnienia, dlaczego opakowanie all-paper może nie być odpowiednie dla różnych produktów konsumenckich.

Integralność opakowania

Kartoniki składane wykonane z materiału niepochodzącego z recyklingu mają lepsze właściwości wytrzymałościowe i lepiej zachowują kształt, ponieważ w miarę recyklingu tektury włókna stają się coraz krótsze, a „pamięć” tych włókien zmniejsza się z każdym recyklingiem. W przypadku kartoników i pudeł z tektury falistej pamięć oznacza zdolność pudła do równomiernego zginania się po wytłoczeniu linii bigowania podczas procesu wykrawania. Przy słabej pamięci mogą wystąpić problemy produkcyjne w zautomatyzowanych procesach napełniania, prowadzące do niższego napełniania i wyższych wskaźników odpadów, a także do złego wyglądu na półce sklepowej.

Okres przydatności

W ciągu ostatnich kilku dekad znacznie wzrósł popyt konsumentów na zdrowsze produkty, wyspecjalizowane i bardziej naturalne składniki, produkty lepszej jakości oraz większą różnorodność składników. Opakowania o wysokiej barierowości umożliwiły powstanie większości tych korzystniejszych dla zdrowia produktów spożywczych, napojów, kosmetyków, produktów ochrony zdrowia i nutraceutyków. Papier jest porowaty i dlatego nie zapewnia wystarczającej bariery dla tych produktów jako opakowanie pierwotne, bez dodatkowej bariery, takiej jak laminacja folią lub wewnętrzna torebka, wieczko tacki czy owijka. Ponieważ tlen i wilgoć odpowiadają za większość procesów psucia się produktu, do zapewnienia akceptowalnego okresu przydatności niezbędna jest jakaś forma bariery, szczególnie przy minimalnej ilości konserwantów lub ich braku. Niektóre produkty, takie jak żywność zawierająca orzechy i oleje, nie trafiłyby nawet na półkę sklepową, gdyby nie były w jakiejś formie opakowania barierowego, ponieważ zjełczałyby lub zwietrzałyby, zanim przeszłyby przez kanał dystrybucji. Dzięki sztywnym tworzywom sztucznym pojemniki barierowe, a nawet zamknięcia dozujące oferują konsumentom wiele rodzajów wysokiej jakości, w pełni naturalnych produktów, które nigdy nie byłyby osiągalne bez środowiska wolnego od tlenu i wilgoci, takich jak ekskluzywne produkty do pielęgnacji skóry.

{{cta-sample-request}}

Zrównoważony rozwój

Porównując formaty opakowań, należy wziąć pod uwagę wiele czynników, zwłaszcza za kulisami, zanim produkt trafi na półkę sklepową i po odbiorze przez firmę recyklingową. Chociaż tektura jest materiałem drzewnym i odnawialnym, proces przetwarzania jej z drzewa na rolki tektury w zakładzie przetwórstwa kartonów wymaga transportu, energii produkcyjnej, transportu do miejsca dystrybucji lub zakładu przetwórstwa itd. Do produkcji papieru i recyklingu tektury potrzebne są substancje chemiczne. Plastik to produkt petrochemiczny, który można poddać recyklingowi, jeśli nie jest połączony z innymi dodatkami. Zazwyczaj jest lżejszy niż inne alternatywy i wymaga mniej energii do produkcji. Duże firmy z branży dóbr konsumpcyjnych często produkują własne butelki pod dachem swoich fabryk, aby uniknąć kosztów transportu, zapewnić ich dostawy i zmniejszyć przestrzeń magazynową. Produkcja szkła pochłania ogromne ilości energii, jest ciężkie w transporcie, w pełni nadaje się do recyklingu i oferuje doskonałe właściwości barierowe. Jednym z rzadko wspominanych elementów zrównoważonego rozwoju jest ilość odpadów produkcyjnych wytwarzanych w zakładach przetwórstwa spożywczego, centrach dystrybucji i sklepach detalicznych. Na przykład, w punkcie sprzedaży detalicznej i u dystrybutora powstaje ogromna ilość odpadów produkcyjnych. Produkty takie jak sałaty i warzywa liściaste w torebkach mają warstwę oddychającej folii, która zapobiega psuciu się żywności w punkcie dystrybucji, u sprzedawcy detalicznego i w lodówce konsumenta, ponieważ folia przedłuża świeżość produktu. Chociaż torebki i torby z zamknięciem strunowym nie nadają się do recyklingu, pozwalają one zachować świeżość produktów znacznie dłużej niż w przypadku tradycyjnego zamykania klipsem lub gumką.

Koszt

Ankietowani konsumenci rutynowo deklarują, że mogą być skłonni zapłacić za bardziej zrównoważone opakowania i tworzywa biopochodne, jednak w rzeczywistości okazało się, że nie dotyczy to zdecydowanej większości konsumentów. Ale koszt opakowania to coś więcej niż tylko wzrost kosztów materiału. Większość produktów CPG jest masowo produkowana w procesie półautomatycznym lub w pełni zautomatyzowanym. Choć produkcja mniejszych partii odbywa się przy niższej prędkości, napełnianie opakowań na w pełni zautomatyzowanych urządzeniach może osiągać prędkości 200 sztuk na minutę i więcej, a nawet szybciej w przypadku owijania przepływowego, napełniania tacek, saszetek i butelek oraz form fill and sealing. Mając to na uwadze, prędkość napełniania, liczba etapów poza linią produkcyjną, niezbędne wyposażenie kapitałowe do pakowania produktów oraz liczba osób potrzebnych do obsługi linii napełniającej, wszystko to składa się na koszt produktu. W kontekście doboru materiału oznacza to, że producent CPG musi być w stanie wyprodukować, zapakować i dostarczyć gotowy produkt detaliście po określonej cenie. Dla przykładu, 18-pak ciastek prezentowany w kartoniku składanym ze złożoną papierową tacką wysuwaną brzmi świetnie, ale jeśli koszt produkcji jest taki, że cena detaliczna wyniesie 10 dolarów, nie kupi go wystarczająca liczba konsumentów ze względu na koszt, a okres przydatności wygaśnie, zanim trafi na półkę sklepową; kupią go natomiast w stojącej saszetce za 6 dolarów, gdzie jest napełniany swobodnie do wielowarstwowej, barierowej saszetki. W większości przypadków producent CPG zaoferuje format opakowania, które można zapakować na istniejącym sprzęcie, jaki ma na miejscu lub jaki ma jego partner produkcyjny. Wprowadzanie nowych produktów w nowym formacie opakowania jest ryzykowne ze względu na prawdopodobieństwo, że produkt znajdzie się wśród większości nowych produktów, które ponoszą porażkę z punktu widzenia konsumenta, oraz na kapitał potrzebny do uruchomienia nowej linii produkcyjnej wyłącznie w celu wytwarzania jednego produktu. To drugie ryzyko można zniwelować, współpracując z zewnętrznym partnerem produkcyjnym.

Nadmierne opakowanie

Istnieje wiele przykładów nadmiernego opakowania. Niemal zawsze jest ku temu powód. Niektóre z nich to widoczność produktu, zabezpieczenie przed kradzieżą, przyciągająca uwagę przestrzeń na branding, sytuacja, gdy wiele komponentów produktu wysłano do centralnego zakładu w celu montażu końcowego, ochrona produktu, automatyzacja linii produkcyjnej, ograniczenie uszkodzeń w transporcie, standaryzacja rozmiarów opakowań i wiele więcej. Niektóre produkty psują się na skutek wchłaniania zapachów innych produktów. Produkty świeże, czekolada, wyroby miętowe, pieczywo, wypieki i inne są przechowywane w centrach dystrybucji, w magazynach i umieszczane razem w ciężarówkach, więc tam może być potrzebna ochrona. Standaryzacja rozmiarów opakowań ostatecznie pozwala obniżyć koszty, ponieważ zmniejsza koszty utrzymywania zapasów, przestarzałe zapasy, potrzebną powierzchnię magazynową, liczbę osób do zarządzania, a także poprawia przepływ gotówki. W przypadku produktów o wyższej wartości istotna jest prezentacja produktu, ponieważ pierwsze wrażenie konsumenta musi być takie, że produkt przekazuje wysoką wartość. Pomyślmy o iPhonie, butelce Crown Royale, eleganckim nowym laptopie, pierścionku zaręczynowym i drogim pudełku czekoladek.

Z całą pewnością istnieje więcej czynników wpływających na przydatność materiału opakowaniowego niż te tutaj wymienione. Specjaliści ds. opakowań nieustannie rozważają stopniowe kroki mające na celu udoskonalenie opakowań i ich wpływu na środowisko, co jest jedynie częścią złożoności wprowadzania na rynek nowych i lepszych produktów z lepszymi dostawami.

‍

‍