Thermoforming-förpackning
Vad är thermoforming-förpackning?
Thermoforming-förpackning syftar på processen att skapa skräddarsydda former tillverkade av plast. Kort sagt innebär det att en plastfolie värms upp och placeras på en form med hjälp av vakuum och tryckluft, för att skapa den önskade designen. Den här specifika processen har några fördelar:
- Möjligheten att skapa skräddarsydda former, anpassade efter dina behov av thermoform-förpackning
- En snabb och kontinuerlig process där maskinen värmer, formar och trimmar produkten
- Thermoformad förpackning är ett idealiskt val för lösningar som clamshell-förpackning och barnsäker förpackning
Hur fungerar thermoform-förpackning?
Thermoformad förpackning av blistrar är en tillverkningsprocess där en plastfolie värms upp till en formbar temperatur, formas till en specifik form i en form och sedan trimmas. Folien, eller filmen, värms i en ugn till en tillräckligt hög temperatur och sträcks sedan in i eller på en form och kyls ned.
I sin enklaste form kan en liten bords- eller laboratoriemaskin användas för thermoform-förpackning. Dessa värmer upp små utskurna sektioner av plastfolie, som sedan sträcks över en form med hjälp av en vakuumprocess. Den här metoden används ofta för prov- och prototypdelar. I komplexa applikationer med stora volymer används mycket stora produktionsmaskiner för att värma och forma plastfolien och trimma de formade delarna från folien i en kontinuerlig höghastighetsprocess. Den här metoden kan producera många tusen färdiga delar per timme, beroende på maskinen och formens storlek.
Vanligaste metoden
I den vanligaste metoden för kontinuerlig thermoforming av blistrar i stora volymer matas plastfolie från en rulle in i en uppsättning indexeringskedjor. Dessa kedjor är försedda med stift, eller spikar, som genomborrar folien och transporterar den genom en ugn för uppvärmning till formningstemperatur. Därefter förflyttas den uppvärmda folien till en formningsstation, där en matchande form och en tryckbox sluter sig om folien. Vakuum appliceras sedan, tillsammans med tryckluft, för att avlägsna instängd luft och dra in materialet i eller på formen. På så sätt säkerställs att plasten formas exakt efter formens kontur.
Folien med de formade delarna förflyttas sedan antingen till en trimstation, som sitter på samma maskin och där en stans skär ut delarna från den återstående foliematrisen, eller till en separat trimpress där de formade delarna trimmas. Den foliematris som återstår efter att de formade delarna har trimmats lindas vanligtvis upp på en upplindningsrulle eller matas in i en inline-granulator för återvinning.
