Tepelné tvarování obalů

Co je to tepelné tvarování obalů?

Tepelné tvarování obalů je proces vytváření vlastních designů z plastu. Stručně řečeno to znamená, že se plastová fólie zahřeje a pomocí vakua a stlačeného vzduchu se umístí na formu, aby se vytvořil požadovaný design. Tento specifický proces má několik výhod:

• Možnost vytvářet vlastní návrhy přizpůsobené vašim potřebám v oblasti tepelně tvarovaných obalů.
• Rychlý a kontinuální proces, kdy stroj výrobek zahřívá, formuje a ořezává.
• Tepelně tvarované obaly jsou ideální volbou pro řešení, jako jsou obaly ve tvaru mušle a obaly odolné proti otevření dětmi.

Jak funguje tepelně tvarovaný obal?

Tepelně tvarované balení blisters je výrobní proces, při kterém se plastová fólie zahřeje na poddajnou, tvářecí teplotu, ve formě se vytvaruje do určitého tvaru a poté se ořízne. Fólie neboli "film" se zahřeje v peci na dostatečně vysokou teplotu a poté se natáhne do formy nebo na ni a ochladí.

V nejjednodušší formě lze pro termoformování použít malý stolní nebo laboratorní stroj. Ty zahřívají malé nařezané kusy plastové fólie, které se poté napínají přes formu pomocí vakuového procesu. Tato metoda se často používá pro vzorky a prototypy dílů. Ve složitých a velkoobjemových aplikacích se k ohřevu a tvarování plastové fólie a k ořezávání vytvarovaných dílů z fólie v kontinuálním vysokorychlostním procesu používají velmi velké výrobní stroje. Tato metoda dokáže v závislosti na velikosti stroje a formy vyrobit mnoho tisíc hotových dílů za hodinu.

Nejběžnější metoda

Při nejběžnějším způsobu velkoobjemového kontinuálního tepelného tvarování obalů blisters se plastová fólie vkládá z role do sady indexovacích řetězů. Tyto řetězy obsahují kolíky nebo hroty, které prorážejí fólii a dopravují ji přes pec k zahřátí na tvářecí teplotu. Poté se zahřátý plech přesune do tvářecí stanice, kde se na plech uzavře odpovídající forma a přítlačný box. Poté je aplikován podtlak spolu s tlakovým vzduchem, který odstraní zachycený vzduch a vtáhne materiál do formy nebo na ni. Tím je zajištěno, že se plast vytvaruje přesně podle tvaru formy.

Arch s vytvarovanými díly se pak buď přesune do ořezávací stanice, která je na stejném stroji a kde se pomocí raznice vyřežou díly ze zbývající matrice archu, nebo na samostatný ořezávací lis, kde se vytvarované díly oříznou. Listová matrice, která zůstane po oříznutí tvarovaných dílů, se pak obvykle navíjí na odběrový kotouč nebo se vede do řadového granulátoru k recyklaci.