Ein PPWR-Fahrplan zur Verpackungsneugestaltung ist ein praktischer Plan, um eine Einzelhandelsverpackung in einer logischen Abfolge zu verbessern. Er hilft Ihrem Team dabei, die aktuelle Verpackung zu bewerten, festzulegen, was die Verpackung weiterhin leisten muss, verschiedene Neugestaltungswege zu vergleichen, Ideen zu testen und die Produktion vorzubereiten. Er unterstützt zwar die Verpackungsbereitschaft für die PPWR, weist die rechtliche Konformität jedoch nicht von sich aus nach. Diese rechtliche Prüfung muss weiterhin gesondert erfolgen, da die PPWR-Maßnahmen ab dem 12. August 2026 stufenweise in Kraft treten und weitere Regelungen bis 2028 und 2030 folgen.
• Beginnen Sie mit der aktuellen Verpackung, denn eine gemessene Ausgangsbasis macht spätere Entscheidungen deutlich klarer.
• Definieren Sie die Verpackungsfunktionen, bevor Sie ein neues Material oder eine neue Struktur wählen, damit die Neugestaltung praxisnah bleibt.
• Vergleichen Sie mehr als einen Weg, denn ein einzelnes Format passt nicht zu jedem Produkt oder jeder SKU.
• Setzen Sie frühzeitig Prototypen, Muster und Druckvorstufenprüfungen ein, damit Probleme erkannt werden, bevor die Werkzeuge endgültig festgelegt sind.
• Gehen Sie mit abgestimmter Struktur, Artwork, Freigaben und Lieferplan in die Produktion, da späte Änderungen Markteinführungen häufig verzögern.
Was ein PPWR-Fahrplan zur Verpackungsneugestaltung bedeutet
Ein PPWR-Fahrplan zur Verpackungsneugestaltung ist ein schrittweiser Neugestaltungsprozess für Teams, die Einzelhandelsverpackungen entwickeln. Er gibt Marken-, Entwicklungs- und Einkaufsabteilungen einen klaren Weg vor, um von der heutigen Verpackung zu einem besseren zukünftigen Format zu gelangen. Das ist entscheidend, denn viele Teams stehen unter dem Druck, schnell zu handeln, doch überstürzte Entscheidungen können neue Probleme schaffen, wenn die Ausgangsbasis schwach ist. Ein Fahrplan hält die Arbeit strukturiert, sodass Entscheidungen in der richtigen Reihenfolge getroffen werden können.
Obwohl dieser Fahrplan nachhaltige Verpackungsprojekte unterstützt, ersetzt er keine offizielle rechtliche Freigabe. Die PPWR ist ein rechtlicher Rahmen, und Ihre endgültige Verpackung muss weiterhin gründlich gegen die Vorschriften geprüft werden, die für Ihr konkretes Produkt und Ihren Markt gelten. Der eigentliche Wert des Fahrplans liegt darin, die Projektbereitschaft zu verbessern, Rätselraten zu reduzieren und Teams dabei zu helfen, zu handeln, bevor die Zeitpläne eng werden.
Was bereits begonnen hat und was als Nächstes kommt
Die PPWR-Maßnahmen treten nicht alle gleichzeitig in Kraft. Einige Anforderungen gelten bereits ab dem 12. August 2026, während weitere Vorschriften zu Design, Kennzeichnung, Recyclingfähigkeit und Rezyklatanteil bis 2028 und 2030 folgen. Dieser gestaffelte Zeitplan ist wichtig, denn Teams müssen nicht auf jedes letzte Detail warten, bevor sie beginnen. Stattdessen können sie mit den Elementen starten, die sie bereits selbst steuern, etwa der Verpackungsstruktur, der Anzahl der Komponenten, dem Volumen und der Artwork-Planung.
Warum frühzeitiges Handeln hilft
Die Entwicklung von Einzelhandelsverpackungen umfasst viele miteinander verknüpfte Entscheidungen. Das Material beeinflusst die Form, die Form wirkt sich auf die Platzierung im Regal und die Öffnungsmechanik aus, und das Artwork bestimmt den verfügbaren Raum. Zudem wirkt sich die Werkzeugtechnik sowohl auf den Zeitplan als auch auf die Kosten aus. Weil diese Entscheidungen so eng miteinander verbunden sind, erzeugt eine Verzögerung in einem Bereich oft Druck an anderer Stelle. Frühzeitige Planung schafft mehr Zeit für Prüfungen, Erkenntnisse aus Prototypen und interne Abstimmung, wodurch sich der gesamte Zeitplan der Verpackungsentwicklung deutlich leichter steuern lässt.
Starten Sie Ihren PPWR-Fahrplan zur Verpackungsneugestaltung mit der aktuellen Verpackung
Der erste Schritt besteht darin, die bereits verwendete Verpackung zu bewerten. Tun Sie dies, bevor Sie zu Papier, Pulp, Blister, Karton oder einer anderen Struktur wechseln. Eine Bestandsaufnahme der Ausgangssituation bildet die Grundlage einer sinnvollen Checkliste zur Verpackungsneugestaltung, denn Ihr Team benötigt belastbare Fakten, um Optionen fair vergleichen zu können. Der Start mit der aktuellen Verpackung schafft eine klare Dokumentation, die alle folgenden Entscheidungen leitet.
Jede Komponente, jedes Material und jedes Gewicht erfassen
Listen Sie jeden Bestandteil der Verpackung auf und notieren Sie, woraus er besteht. Dazu können Karten, Blister, Clamshells, Cups, Kartons, Etiketten, Fenster, Beschichtungen, Farben, Klebstoffe und Sicherheitsmerkmale gehören. Erfassen Sie nach Möglichkeit auch das Gewicht jedes Teils. So entsteht eine praktische Ausgangsbasis für das Projekt, die genau zeigt, wo der Materialeinsatz konzentriert ist. Zudem können Teams so eine überarbeitete Blisterverpackung, eine All-Paper-Konstruktion oder ein Pulp-Format fair mit demselben Ausgangspunkt vergleichen.
Fest verbundene Teile, trennbare Teile und vermeidbares Volumen prüfen
Prüfen Sie, was während der Nutzung verbunden bleibt und was der Verbraucher leicht trennen kann. Prüfen Sie anschließend auf Leerraum oder zusätzliche Kartonage, Folie oder Strukturformen, die möglicherweise nicht notwendig sind. Eine Karten-Cup-Verpackung kann vermeidbares Volumen enthalten, während eine Clamshell mehr Platz bieten kann, als das Produkt tatsächlich benötigt. Diese Prüfung deckt oft einfache Möglichkeiten zur Neugestaltung auf, noch bevor eine größere Materialänderung überhaupt zur Sprache kommt. Nach dieser Bestandsaufnahme fällt es vielen Teams deutlich leichter, Lösungsfamilien für Einzelhandelsverpackungen zu vergleichen und zu entscheiden, welcher Weg weiterentwickelt werden sollte.
Erfassen, was Druck und Struktur bereits leisten
Ihre aktuelle Verpackung erfüllt mehr Aufgaben als nur den Produktschutz. Sie präsentiert die Marke, trägt Pflichttexte, unterstützt die Sichtbarkeit im Regal und kann beim Aufhängen, bei der Ausrichtung oder als Manipulationsschutz helfen. Dokumentieren Sie, wie Vorder- und Rückseite genutzt werden, wo Informationen platziert sind, wie groß die Druckfläche ist und wie die Form der Verpackung das Produkt im Geschäft unterstützt. Das ist besonders nützlich, weil eine Neugestaltung des Verpackungsartworks häufig auch die Struktur verändert, insbesondere wenn neue Texte, Symbole oder künftige Sortierinformationen zusätzlichen Platz erfordern.
Verpackungsfunktionen definieren, bevor Sie eine Richtung für Ihren PPWR-Fahrplan zur Verpackungsneugestaltung wählen
Sobald die Ausgangsbasis klar ist, legen Sie fest, was die Verpackung weiterhin leisten muss. Dieser Schritt hält Ihren PPWR-Fahrplan zur Verpackungsneugestaltung praxisnah. Ein neues Material oder eine schlichtere Optik hilft nur dann, wenn die Verpackung das Produkt weiterhin schützt, im Einzelhandel gut funktioniert und die Nutzererfahrung unterstützt. Überspringen Teams diese Phase, wählen sie häufig zu früh ein Format aus, nur um später festzustellen, dass es eine grundlegende Anforderung nicht erfüllt.
Wesentliche Funktionen auflisten
Notieren Sie die wichtigsten Funktionen in einfachen Worten. Dazu gehören üblicherweise Produktschutz, Diebstahlschutz, Hängemöglichkeiten, Manipulationsschutz, Öffnungskontrolle, Platz für Informationen und Regalwirkung. Manche Produkte erfordern zudem eine kindersichere Funktion. Halten Sie diese Liste spezifisch für das jeweilige Produkt und seinen vorgesehenen Vertriebskanal. Ein leichtes Produkt, das an einem Hakenhänger verkauft wird, hat ganz andere Anforderungen als ein Produkt, das aufrecht in einem Kartondisplay stehen muss.
Tatsächliche Anforderungen von alten Gewohnheiten trennen
Manche Verpackungsmerkmale bleiben einfach deshalb bestehen, weil das Team daran gewöhnt ist, nicht weil das Produkt sie tatsächlich benötigt. Eine große Blistermulde, eine schwere Trägerkarte oder eine bestimmte Strukturform können lediglich eine Gewohnheit aus einem älteren Design-Briefing sein. Die Überprüfung dieser überkommenen Entscheidungen hilft dem Team, unnötige Einschränkungen zu beseitigen. Dadurch entstehen häufig bessere Lösungen, darunter einfachere Designs, die sowohl den Anforderungen des Einzelhandels als auch des Produkts vollständig gerecht werden.
Formatoptionen offenhalten
Legen Sie sich in dieser Phase noch nicht zu früh auf eine einzige Materialfamilie fest. Vergleichen Sie thermogeformte Cold-Seal-Blisterlösungen mit All-Paper- oder Pulp-Alternativen auf Basis der Produktanforderungen, die Sie gerade definiert haben. Eine Blisterverpackung kann weiterhin die richtige Wahl sein, wenn Sichtbarkeit, Aufhängung und Diebstahlschutz entscheidende Prioritäten sind. Umgekehrt kann ein All-Paper-Weg hervorragend funktionieren, wenn das Produkt eine andere Struktur zulässt und das Einzelhandelsumfeld dies unterstützt. Das übergeordnete Ziel besteht darin, ein Format auf Basis von Funktion und Handhabung zu wählen, statt einfach einem Trend zu folgen.
Den richtigen Weg für Ihren PPWR-Fahrplan zur Verpackungsneugestaltung wählen
Die meisten Projekte lassen sich natürlicherweise einem von drei Wegtypen zuordnen. Der ideale Weg hängt von der Produktfunktion, dem Materialeinsatz, der Trennbarkeit, den Artwork-Anforderungen und den Bedingungen der Lieferkette ab. Dieser Teil des PPWR-Fahrplans zur Verpackungsneugestaltung sollte neutral und faktenbasiert bleiben, da unterschiedliche Produkte häufig völlig unterschiedliche Antworten erfordern.
Die aktuelle Konstruktion verbessern
Bei diesem Weg bleibt das grundlegende Format erhalten, wird jedoch deutlich verbessert. Das Team kann Leerraum reduzieren, einzelne Komponenten vereinfachen, die Trennbarkeit verbessern oder ausgewählte Materialien aktualisieren. In manchen Fällen kann auch die Einbindung von Rezyklatanteilen geprüft werden, sofern dies zum Produkt und zum Beschaffungskontext passt. Dieser Weg ist oft eine gute Wahl, wenn das aktuelle Format bereits gut funktioniert und nur gezielte Verfeinerungen benötigt.
Die Materialfamilie wechseln
Bei diesem Weg wird die Grundkonstruktion grundlegend verändert. Eine Verpackung mit Kunststoff-Cup und Karte kann beispielsweise zu einer All-Paper-Struktur wechseln, wenn Produkt, Handhabung im Regal und Öffnungserlebnis dies zulassen. In anderen Fällen bleibt ein blisterbasierter Weg die bessere Option, wenn Produktsichtbarkeit, sichere Aufhängung oder Manipulationsschutz absolut entscheidend sind. Die richtige Antwort hängt immer von Ihrem erfassten Anforderungsprofil ab, niemals von einer vorab festgelegten Materialpräferenz.
Das Sortiment aufteilen, wenn sich Produkte unterscheiden
Ein einziges Format passt nicht immer für ein gesamtes Produktsortiment. Eine leichtere SKU eignet sich möglicherweise hervorragend für Papier oder Pulp, während eine schwerere oder diebstahlgefährdetere SKU einen völlig anderen Ansatz erfordert. Die Aufteilung des Sortiments kann das Gesamtprojekt erheblich verbessern, da jedes Produkt genau das Maß an Verpackung erhält, das es benötigt. Diese maßgeschneiderte Strategie macht die Entwicklung von Einzelhandelsverpackungen häufig deutlich realistischer und intern leichter genehmigungsfähig.
Ihren PPWR-Fahrplan zur Verpackungsneugestaltung mit Prototypen und Artwork-Prüfungen testen
In dieser Phase wird aus einem theoretischen Konzept etwas, das Ihr Team in der Praxis bewerten kann. Hier werden der Prototypenprozess für Verpackungen und die Entwicklung physischer Muster außerordentlich wichtig, da Bildschirme und 2D-Zeichnungen selten jedes mögliche Problem aufdecken. Frühzeitiges Testen senkt das Risiko im weiteren Verlauf drastisch und ermöglicht es den Teams, wertvolle Erkenntnisse zu gewinnen, bevor die endgültigen Werkzeuge bestellt oder alle Artwork-Dateien final freigegeben werden.
Physische Prototypen vor der endgültigen Werkzeugfertigung einsetzen
Physische Muster helfen Teams dabei, Passform, Sichtbarkeit, Öffnungsmechanik, Aufhängebalance und das Zusammenspiel der verschiedenen Komponenten zu überprüfen. Sie zeigen zudem, wie sich die Verpackung in der Hand des Verbrauchers anfühlt und wie sie sich im Regal präsentiert. Ein Prototyp deckt häufig kleine Probleme auf, die bei digitalen Prüfungen leicht übersehen werden, etwa ein unangenehmes Öffnungserlebnis, eine schwache Produktpräsentation oder stark eingeschränkten Druckplatz. Physische Muster müssen daher immer vor den endgültigen Entscheidungen zur Werkzeugfertigung stehen.
Muster an der tatsächlichen Handhabung ausrichten
Musterprüfungen sollten die tatsächliche Nutzung in der Praxis genau widerspiegeln. Berücksichtigen Sie das Verpacken, den Transport, die Handhabung im Geschäft, das Befüllen mit dem Produkt und das abschließende Öffnungserlebnis des Verbrauchers. Auch wenn sich die konkreten Prüfungen je nach Produkt zwangsläufig unterscheiden, bleibt das zugrunde liegende Prinzip einfach: Testen Sie die Verpackung in den Situationen, auf die es wirklich ankommt. Das liefert dem Team äußerst nützliche Belege und hält das nachhaltige Verpackungsprojekt fest in der Alltagsrealität verankert.
Die Druckvorstufe vor dem finalen Artwork einbeziehen
Da Artwork und physische Struktur sich stark gegenseitig beeinflussen, sollte die Druckvorstufenprüfung deutlich vor dem endgültigen Einfrieren des Artworks in das Projekt einfließen. Bei der Druckvorstufe werden Druckdateien vor der Produktion sorgfältig geprüft. Ändern sich Etikettenfläche, Pflichttexte, erforderliche Symbole oder Layoutblöcke in letzter Minute, kann dies strukturelle Anpassungen an der Verpackung selbst erforderlich machen. Genau deshalb verlassen sich viele Teams auf Druckvorstufen-Unterstützung für produktionsreife Verpackungen, bevor die finale Dateifreigabe erfolgt. Bedenken Sie, dass Ihr Team die rechtlichen Inhalte weiterhin separat prüfen muss; die Druckvorstufe sichert die Produktionsgenauigkeit, nicht die rechtliche Freigabe.
Den Zeitplan für künftige Sortierkennzeichnungen prüfen
Neue EU-Sortierkennzeichnungen sollen voraussichtlich ab 2028 stufenweise eingeführt werden. Da sich der genaue Zeitpunkt je nach Produktkategorie und Markt unterscheiden kann, sollte Ihr Team aktiv prüfen, welche Vorschriften gelten, statt von einem einzigen festen Stichtag auszugehen. Diese einfache vorherige Prüfung kann spätere kostspielige Nacharbeiten verhindern und hilft dabei, die Neugestaltung Ihres Verpackungsartworks genau auf künftige regulatorische Anforderungen abzustimmen.
Von der Freigabe zur Umsetzung im PPWR-Fahrplan zur Verpackungsneugestaltung
Sobald ein Weg genehmigt ist, geht die Arbeit in die Produktionsvorbereitung über. Diese entscheidende Phase verbindet Strukturdesign, Artwork, Werkzeugtechnik, interne Freigaben und Lieferkettenplanung. Ein klarer PPWR-Fahrplan zur Verpackungsneugestaltung ist hier äußerst hilfreich, weil er deutlich zeigt, wie jede Entscheidung von der vorherigen abhängt. Werden diese Schritte in der falschen Reihenfolge angegangen, stockt der Prozess der Werkzeugfertigung häufig, was das Risiko der Markteinführung erheblich erhöht.
Struktur, Artwork, Freigaben und Werkzeugtechnik abstimmen
Projekte geraten häufig ins Stocken, wenn eine Strukturentscheidung nach der Prototypfreigabe rückgängig gemacht wird oder wenn Artwork geändert wird, nachdem die technischen Dateien nahezu fertiggestellt sind. Zudem können Fragen zur Werkzeugtechnik viel zu spät auftauchen, wenn das Strukturkonzept nicht frühzeitig solide bestätigt wurde. Eine sorgfältige Dokumentation und klare Freigabemeilensteine helfen, Teams perfekt synchron zu halten. Diese Disziplin ist entscheidend, denn jede späte Änderung wirkt sich zwangsläufig auf Kosten, Zeitplan und die gesamte Lieferbereitschaft aus.
Was den Projektzeitplan beeinflusst
Es gibt keinen einzigen festen Zeitplan für die Verpackungsentwicklung, der für jede Neugestaltung gilt. Der Gesamtzeitplan hängt stark von Geometrieänderungen, der Anzahl notwendiger Werkzeugaktualisierungen, internen Freigaberunden, Testanforderungen und Artwork-Überarbeitungen ab. Auch Beschaffungsentscheidungen spielen eine wichtige Rolle, da Materialwahl und Produktionsplanung eng auf den gewählten technischen Weg abgestimmt sein müssen. Ein wirklich nützlicher Fahrplan verspricht keine garantierte Vorlaufzeit, sondern zeigt genau, wo typischerweise Zeit gewonnen oder verloren wird.
Ein koordinierter Prozess kann Übergaben reduzieren
Projekte für Einzelhandelsverpackungen verlaufen oft deutlich reibungsloser, wenn zusammenhängende Schritte in einem einzigen, durchgängigen Ablauf gesteuert werden. Wir können Strukturdesign, unsere eigenen Komponenten, Primär- und Sekundärverpackung sowie die Umsetzungsplanung vollständig über einen koordinierten Prozess unterstützen. Wenn Sie genau sehen möchten, wie das in der Praxis funktioniert, können Sie sich unseren integrierten Ansatz für die Verpackungsentwicklung ansehen. Diese Art von gebündeltem Aufbau reduziert Übergaben drastisch und sorgt dafür, dass technische und kommerzielle Entscheidungen während des gesamten Projekts eng aufeinander abgestimmt bleiben.
Eine einfache Phasenübersicht
Phase: Die aktuelle Verpackung bewerten. Hauptfrage: Was befindet sich heute in der Verpackung, und welchen Zweck erfüllt jedes Teil? Wichtiges Ergebnis: Eine umfassende Bestandsaufnahme von Komponenten, Materialien, Gewichten, Druckelementen und etwaigem vermeidbarem Volumen. Häufiges Risiko: Materialien zu wechseln, bevor die bestehende Verpackung vollständig verstanden ist.
Phase: Verpackungsfunktionen definieren. Hauptfrage: Was muss die Verpackung im Einzelhandel und während der Nutzung weiterhin leisten? Wichtiges Ergebnis: Ein klares funktionales Briefing, das Schutz, Regalpräsentation, Öffnungsmechanik, Informationsraum und weitere wesentliche Punkte abdeckt. Häufiges Risiko: Alte Designgewohnheiten als unveränderliche Anforderungen zu behandeln.
Phase: Wege vergleichen. Hauptfrage: Sollte das Team die aktuelle Struktur verbessern, zu einer neuen Materialfamilie wechseln oder das Produktsortiment aufteilen? Wichtiges Ergebnis: Eine endgültige Wegentscheidung je SKU oder Produktgruppe. Häufiges Risiko: Ein einziges Format über sehr unterschiedliche Produkte hinweg zu erzwingen.
Phase: Prototyp- und Musterprüfung. Hauptfrage: Funktioniert das Konzept tatsächlich bei der realen Handhabung und unter typischen Regalbedingungen? Wichtiges Ergebnis: Praktisches, greifbares Feedback zur Unterstützung der nächsten wichtigen Designentscheidung. Häufiges Risiko: Vorzeitiger Übergang zur endgültigen Werkzeugfertigung.
Phase: Abstimmung von Artwork und Druckvorstufe. Hauptfrage: Passt der freigegebene Inhalt korrekt zur finalisierten Struktur und zur vorgesehenen Druckfläche? Wichtiges Ergebnis: Produktionsreife Dateien, die zu weniger Überraschungen in einer späten Phase führen. Häufiges Risiko: Störende Last-Minute-Änderungen an Texten, Pflichtsymbolen oder dem allgemeinen Layout.
Phase: Werkzeugtechnik und Umsetzung. Hauptfrage: Ist die Produktion in der richtigen logischen Reihenfolge für eine erfolgreiche Markteinführung vorbereitet? Wichtiges Ergebnis: Ein vollständig freigegebenes Produktionssetup zusammen mit einer deutlich zuverlässigeren Übergabe. Häufiges Risiko: Kostspielige Verzögerungen durch Freigaben in falscher Reihenfolge oder unerwartet spät auftauchende technische Fragen.
FAQ
Ist ein Fahrplan zur Neugestaltung dasselbe wie PPWR-Konformität? Nein. Ein Fahrplan zur Neugestaltung hilft Ihrem Team lediglich dabei, die Verpackungsbereitschaft auf sehr strukturierte Weise zu planen und zu verbessern. Er weist nicht eigenständig nach, dass die endgültige Verpackung jede rechtliche Anforderung erfüllt. Eine formale rechtliche Prüfung muss weiterhin separat erfolgen.
Sollten wir zuerst zu Papier wechseln? Nein. Sie sollten zunächst die aktuelle Verpackung bewerten und die tatsächlichen Verpackungsfunktionen klar definieren. Erst danach sollten Sie Papier, Pulp, Blister, Karton oder andere Wege auf Basis der tatsächlichen Produktanforderungen, des Einzelhandelsumfelds und der erwarteten Handhabung vergleichen.
Wann sollten im Prozess der Verpackungsneugestaltung Prototypen erstellt werden? Physische Prototypen sollten immer erstellt werden, bevor die endgültigen Werkzeuge bestellt und das Artwork dauerhaft eingefroren wird. Das schafft ausreichend Zeit, um Produktpassform, Öffnungsmechanik, Regalpräsenz, Handhabung und verfügbaren Druckraum zu überprüfen, solange Änderungen noch verhältnismäßig einfach und kostengünstig umzusetzen sind.
Was verzögert ein nachhaltiges Verpackungsprojekt üblicherweise? Projektverzögerungen entstehen meist durch späte Freigaben, plötzliche Artwork-Änderungen, unvorhergesehenen Testbedarf oder komplexe Fragen zur Werkzeugtechnik, die völlig außerhalb der Reihenfolge auftreten. Da sich diese Probleme stark gegenseitig beeinflussen, ist ein klarer Prozess mit frühen Prüfpunkten außerordentlich wichtig.
Kann ein einziger Lieferant die Entwicklung von Einzelhandelsverpackungen vom Design bis zur Umsetzung unterstützen? Ja, das ist durchaus möglich. Wir können Strukturdesign umfassend unterstützen, eigene Komponenten liefern, Primär- und Sekundärverpackung übernehmen und bei Bedarf sogar Verpackungsmaschinen als optionalen letzten Schritt bereitstellen. Maschinen kommen immer zuletzt, da der grundlegende Verpackungsweg zuerst fest definiert sein muss.
Den nächsten kleinen Schritt machen
Wenn Ihr Team noch aktiv verschiedene Wege vergleicht, besteht der beste nächste Schritt oft darin, eine echte Musterverpackung zu prüfen. Sie können ganz einfach ein Muster anfordern, damit Ihr Team Struktur, Materialrichtung und Regalwirkung bewerten kann, bevor Sie sich auf kostspielige Werkzeugtechnik oder ein umfassenderes Änderungsprogramm festlegen. Das ist ein äußerst praktischer erster Schritt, der internen Diskussionen hilft, von subjektiven Meinungen zu konkreten physischen Belegen überzugehen.
Falls das Projekt später Unterstützung bei Anlagen benötigt, können wir auch über Verpackungsmaschinen sprechen, falls dieser letzte Schritt erforderlich ist. Wir betrachten Maschinen als optionalen Abschlussschritt, da der grundlegende Verpackungsweg, die Erkenntnisse aus den Mustern und der Umsetzungsplan immer zuerst feststehen sollten.
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