Envasadora termoformadora

¿Qué es una termoformadora?

Una termoformadora es una máquina que utiliza calor para formar plástico en un molde. Este proceso de fabricación da a blisters una forma específica y luego la recorta. Existen distintos tipos de termoformadoras que pueden utilizarse. Por ejemplo, si sólo necesita sample y piezas prototipo, bastará con una máquina pequeña de tamaño laboratorio, que puede calentar pequeñas secciones cortadas de lámina de plástico. Si necesita aplicaciones complejas y de gran volumen y desea producir muchos miles de piezas acabadas por hora, necesitará utilizar máquinas de gran producción para calentar y moldear la lámina de plástico. Estas máquinas de envasado termoformado también recortan las piezas formadas, todo ello en un proceso continuo de alta velocidad.

¿Cómo funcionan las termoformadoras?

Como ya se ha mencionado, una envasadora de termoformado trabaja con la formación de blisters en una forma específica. El proceso es el siguiente: una lámina de plástico se calienta en un horno a una temperatura lo suficientemente alta como para estirarla dentro o sobre un molde, tras lo cual se enfría. Cuando el termoformado se realiza con una máquina grande, la lámina de plástico se transporta a través de un horno mediante un conjunto de cadenas indexadoras que perforan la lámina, que se alimenta continuamente desde un rollo. Después, la lámina calentada se transporta a una estación de conformado donde se coloca entre un molde y una caja de presión. Éstas se cierran sobre la chapa. Al mismo tiempo, el vacío y el aire a presión eliminan el aire atrapado y la lámina de plástico se introduce en el molde para adaptarse perfectamente a la forma. A continuación, se recorta el material sobrante y se almacena para garantizar su reciclado.

Los diferentes tipos de termoformado

Vacuum Forming: A plastic sheet within a frame is heated until it becomes highly flexible. A vacuum extracts the air, forcing the sheet into a mould. This fast and cost-effective process is perfect for high-volume projects.

Pressure Forming: Following steps akin to vacuum forming, pressure forming incorporates an additional tool that presses the part into place while the vacuum removes air. This method yields more detailed pieces with consistent plastic thickness.

Drape Forming: In this technique, the heated plastic sheet is draped over or pressed onto a mandrel or form. Though less precise, it is an ideal option when cost is a primary concern, as it requires minimal tooling or fixtures. However, lower costs come at the expense of accuracy.

Billow Forming: Also known as "free forming," this method does not use a mould. Instead, air jets blow the heated plastic into a bubble, making it suitable for constructing domes or skylights.

Matched Mold Forming: This process employs both male and female moulds to shape a part precisely. While highly detailed, matched mould forming entails higher tooling costs due to the need for additional components.

Twin Sheet Forming: Two layers are heated and shaped simultaneously before being combined to form a single piece. This technique is optimal for creating double-walled and hollow items.

Las ventajas de una termoformadora

• Quick and easy process: the mould and pressure box ensure that the plastic sheet can quickly and easily be formed in the desired shape.
• Suitable for nearly all types of plastic: different types of plastic have different properties. Most thermoplastics are suitable for a thermoform packaging machine.
• Sturdy material: the plastic that is used in thermoforming is sturdy, making it ideal for different types of blister packaging.
• Versatile: the plastic sheets can be formed into or onto any shape mould, making the thermoforming packaging machine very versatile.