Envasadora termoformadora

¿Qué es una termoformadora?

Una termoformadora es una máquina que utiliza calor para formar plástico en un molde. Este proceso de fabricación da a blisters una forma específica y luego la recorta. Existen distintos tipos de termoformadoras que pueden utilizarse. Por ejemplo, si sólo necesita sample y piezas prototipo, bastará con una máquina pequeña de tamaño laboratorio, que puede calentar pequeñas secciones cortadas de lámina de plástico. Si necesita aplicaciones complejas y de gran volumen y desea producir muchos miles de piezas acabadas por hora, necesitará utilizar máquinas de gran producción para calentar y moldear la lámina de plástico. Estas máquinas de envasado termoformado también recortan las piezas formadas, todo ello en un proceso continuo de alta velocidad.

¿Cómo funcionan las termoformadoras?

Como ya se ha mencionado, una envasadora de termoformado trabaja con la formación de blisters en una forma específica. El proceso es el siguiente: una lámina de plástico se calienta en un horno a una temperatura lo suficientemente alta como para estirarla dentro o sobre un molde, tras lo cual se enfría. Cuando el termoformado se realiza con una máquina grande, la lámina de plástico se transporta a través de un horno mediante un conjunto de cadenas indexadoras que perforan la lámina, que se alimenta continuamente desde un rollo. Después, la lámina calentada se transporta a una estación de conformado donde se coloca entre un molde y una caja de presión. Éstas se cierran sobre la chapa. Al mismo tiempo, el vacío y el aire a presión eliminan el aire atrapado y la lámina de plástico se introduce en el molde para adaptarse perfectamente a la forma. A continuación, se recorta el material sobrante y se almacena para garantizar su reciclado.

Los diferentes tipos de termoformado

Conformado al vacío: Una lámina de plástico dentro de un marco se calienta hasta que adquiere gran flexibilidad. El vacío extrae el aire, introduciendo la lámina en un molde. Este proceso rápido y rentable es perfecto para proyectos de gran volumen.

Conformado a presión: Siguiendo pasos similares al conformado al vacío, el conformado a presión incorpora una herramienta adicional que presiona la pieza en su lugar mientras el vacío elimina el aire. Este método produce piezas más detalladas con un espesor de plástico uniforme.

Conformado por drapeado: En esta técnica, la lámina de plástico calentada se pliega o se presiona sobre un mandril o molde. Aunque menos precisa, es una opción ideal cuando el coste es una prioridad, ya que requiere un mínimo de herramientas y accesorios. Sin embargo, la reducción de costes implica una menor precisión.

Conformado de burbujas: También conocido como "conformado libre", este método no utiliza molde. En su lugar, se utilizan chorros de aire para formar burbujas de plástico calentadas, lo que lo hace ideal para construir cúpulas o claraboyas.

Conformado de Moldes Adaptados: Este proceso emplea moldes macho y hembra para dar forma a una pieza con precisión. Si bien es muy detallado, el conformado de moldes adaptados implica mayores costos de herramientas debido a la necesidad de componentes adicionales.

Conformado de doble lámina: Dos capas se calientan y moldean simultáneamente antes de combinarse para formar una sola pieza. Esta técnica es óptima para crear piezas de doble pared y huecas.

Las ventajas de una termoformadora

• Proceso rápido y sencillo: el molde y la caja de presión garantizan que la lámina de plástico se pueda moldear de forma rápida y sencilla en la forma deseada.
• Apto para casi todo tipo de plástico: cada tipo de plástico tiene propiedades diferentes. La mayoría de los termoplásticos son aptos para máquinas de termoformado.
• Material resistente: el plástico que se utiliza en el termoformado es resistente, lo que lo hace ideal para diferentes tipos de envases blíster.
• Versátil: las láminas de plástico se pueden moldear en cualquier forma, lo que hace que la máquina de envasado termoformador sea muy versátil.