Thermoform packaging machine

Wat is een thermoform packaging machine?

Een thermoform packaging machine is een machine die warmte gebruikt om kunststof in een mal te vormen. Dit productieproces vormt blisters in een specifieke vorm en snijdt deze vervolgens bij. Er zijn verschillende typen thermoform packaging machines beschikbaar. Als u alleen samples en prototypes nodig hebt, volstaat een kleine laboratoriumachine die kleine gesneden stukken kunststofplaat kan verwarmen. Als u grote volumes en complexe toepassingen nodig hebt en duizenden eindproducten per uur wilt produceren, hebt u grote productiemachines nodig om de kunststofplaat te verwarmen en te vormen. Deze thermoform packaging machines snijden de gevormde onderdelen ook bij, allemaal in een continu hogesnelheidsproces.

Hoe werken thermoforming packaging machines?

Zoals eerder vermeld werkt een thermoform packaging machine door blisters in een specifieke vorm te vormen. Het proces verloopt als volgt: een kunststofplaat wordt in een oven verhit tot een temperatuur die hoog genoeg is om te rekken in of over een mal, waarna deze wordt afgekoeld. Wanneer thermoforming plaatsvindt met een grote machine, wordt de kunststofplaat door een oven gevoerd via een set indexeerketens die door de plaat prikken. Deze plaat wordt continu afgerold. Daarna wordt de verwarmde plaat naar een vormstation getransporteerd, waar deze tussen een mal en een drukbox wordt geplaatst. Deze sluiten zich om de plaat. Tegelijkertijd zorgen vacuüm en perslucht ervoor dat ingesloten lucht wordt verwijderd en de kunststofplaat precies in of over de mal wordt getrokken. Vervolgens wordt het overtollige materiaal bijgesneden en opgeslagen voor recycling.

De verschillende typen thermoforming

Vacuum Forming: Een kunststofplaat in een frame wordt verhit totdat deze zeer flexibel is. Een vacuüm trekt de lucht weg, waardoor de plaat in een mal wordt gedwongen. Dit snelle en kosteneffectieve proces is ideaal voor grote volumes.

Pressure Forming: Na vergelijkbare stappen als bij vacuum forming, voegt pressure forming een extra gereedschap toe dat het onderdeel op zijn plaats drukt terwijl het vacuüm de lucht afzuigt. Deze methode levert gedetailleerdere onderdelen op met een consistente kunststofdikte.

Drape Forming: Bij deze techniek wordt de verwarmde kunststofplaat over of op een doorn of vorm gedrapeerd. Hoewel minder nauwkeurig, is het een ideale optie wanneer kosten de belangrijkste overweging zijn, omdat minimale gereedschappen of hulpstukken nodig zijn. Lagere kosten gaan echter ten koste van precisie.

Billow Forming: Ook bekend als "vrij vormen", gebruikt deze methode geen mal. In plaats daarvan blazen luchtstralen de verwarmde kunststof tot een bel, waardoor het geschikt is voor het vervaardigen van koepels of dakramen.

Matched Mold Forming: Dit proces gebruikt zowel mannelijke als vrouwelijke mallen om een onderdeel nauwkeurig te vormen. Hoewel zeer gedetailleerd, brengt matched mold forming hogere gereedschapskosten met zich mee vanwege de benodigde extra componenten.

Twin Sheet Forming: Twee lagen worden gelijktijdig verhit en gevormd, waarna ze worden samengevoegd tot één geheel. Deze techniek is optimaal voor het vervaardigen van dubbelwandige en holle producten.

De voordelen van een thermoform packaging machine

• Snel en eenvoudig proces: de mal en drukbox zorgen ervoor dat de kunststofplaat snel en eenvoudig in de gewenste vorm kan worden gebracht.
• Geschikt voor vrijwel alle kunststoftypen: verschillende kunststoftypen hebben verschillende eigenschappen. De meeste thermoplasten zijn geschikt voor een thermoform packaging machine.
• Robuust materiaal: het kunststof dat bij thermoforming wordt gebruikt, is stevig, waardoor het ideaal is voor verschillende typen blister packaging.
• Veelzijdig: de kunststofplaten kunnen in of over elke gewenste maalvorm worden gebracht, waardoor de thermoforming packaging machine zeer veelzijdig is.