Thermovorm verpakkingsmachine

Wat is een thermovorm verpakkingsmachine?

Een thermovorm verpakkingsmachine is een machine die warmte gebruikt om plastic in een mal te vormen. Dit productieproces vormt blisters in een specifieke vorm en snijdt het vervolgens bij. Er zijn verschillende soorten dieptrekmachines die gebruikt kunnen worden. Als je bijvoorbeeld alleen sample en prototypeonderdelen nodig hebt, volstaat een kleine machine op laboratoriumformaat, die kleine gesneden stukken kunststofplaat kan verhitten. Als je grote volumes en complexe toepassingen nodig hebt en vele duizenden afgewerkte onderdelen per uur wilt produceren, dan heb je grote productiemachines nodig om de kunststofplaat te verwarmen en te vormen. Deze dieptrekmachines trimmen ook de gevormde onderdelen, allemaal in een continu proces met hoge snelheid.

Hoe werken dieptrekmachines voor verpakkingen?

Zoals eerder vermeld, werkt een thermovormverpakkingsmachine met het vormen van blisters in een specifieke vorm. Het proces verloopt als volgt: een vel kunststof wordt in een oven verwarmd tot een temperatuur die hoog genoeg is om het in of op een mal te rekken, waarna het wordt afgekoeld. Wanneer het thermovormen gebeurt met een grote machine, wordt de kunststofplaat door een oven getransporteerd met behulp van een set indexeringskettingen die de plaat doorboren, die continu vanaf een rol wordt toegevoerd. Hierna wordt de verwarmde plaat getransporteerd naar een vormstation waar het tussen een mal en een drukdoos wordt geplaatst. Deze sluiten zich om de plaat. Tegelijkertijd zorgt een vacuüm, samen met perslucht, ervoor dat alle ingesloten lucht wordt verwijderd, en de kunststofplaat wordt in of op de mal getrokken om perfect in de vorm te passen. Hierna wordt het overtollige materiaal bijgesneden en opgeslagen, zodat het gerecycled kan worden.

De verschillende soorten thermovormen

Vacuum Forming: A plastic sheet within a frame is heated until it becomes highly flexible. A vacuum extracts the air, forcing the sheet into a mould. This fast and cost-effective process is perfect for high-volume projects.

Pressure Forming: Following steps akin to vacuum forming, pressure forming incorporates an additional tool that presses the part into place while the vacuum removes air. This method yields more detailed pieces with consistent plastic thickness.

Drape Forming: In this technique, the heated plastic sheet is draped over or pressed onto a mandrel or form. Though less precise, it is an ideal option when cost is a primary concern, as it requires minimal tooling or fixtures. However, lower costs come at the expense of accuracy.

Billow Forming: Also known as "free forming," this method does not use a mould. Instead, air jets blow the heated plastic into a bubble, making it suitable for constructing domes or skylights.

Matched Mold Forming: This process employs both male and female moulds to shape a part precisely. While highly detailed, matched mould forming entails higher tooling costs due to the need for additional components.

Twin Sheet Forming: Two layers are heated and shaped simultaneously before being combined to form a single piece. This technique is optimal for creating double-walled and hollow items.

De voordelen van een dieptrekmachine

• Quick and easy process: the mould and pressure box ensure that the plastic sheet can quickly and easily be formed in the desired shape.
• Suitable for nearly all types of plastic: different types of plastic have different properties. Most thermoplastics are suitable for a thermoform packaging machine.
• Sturdy material: the plastic that is used in thermoforming is sturdy, making it ideal for different types of blister packaging.
• Versatile: the plastic sheets can be formed into or onto any shape mould, making the thermoforming packaging machine very versatile.