Maszyna pakująca termoformująca

Co to jest termoformująca maszyna pakująca?

Termoformująca maszyna pakująca to urządzenie wykorzystujące ciepło do formowania plastiku w formie. Ten proces produkcyjny formuje blisters w określony kształt, a następnie przycina go. Istnieją różne typy termoformujących maszyn pakujących, które mogą być używane. Na przykład, jeśli potrzebujesz tylko sample i części prototypowych, wystarczy mała maszyna laboratoryjna, która może podgrzać małe wycięte sekcje arkusza z tworzywa sztucznego. W przypadku produkcji wielkoseryjnej i skomplikowanych zastosowań oraz produkcji wielu tysięcy gotowych części na godzinę, konieczne będzie użycie dużych maszyn produkcyjnych do podgrzewania i formowania arkuszy tworzyw sztucznych. Te termoformujące maszyny pakujące również przycinają uformowane części, a wszystko to w ciągłym, szybkim procesie.

Jak działają termoformujące maszyny pakujące?

Jak wspomniano wcześniej, termoformująca maszyna pakująca pracuje z formowaniem blisters w określonym kształcie. Proces wygląda następująco: arkusz tworzywa sztucznego jest podgrzewany w piecu do temperatury wystarczająco wysokiej do rozciągnięcia do lub na formę, po czym jest schładzany. Gdy termoformowanie odbywa się za pomocą dużej maszyny, arkusz tworzywa sztucznego jest transportowany przez piec za pomocą zestawu łańcuchów indeksujących, które przebijają arkusz, który jest podawany w sposób ciągły z rolki. Następnie rozgrzany arkusz jest transportowany do stacji formującej, gdzie jest umieszczany między formą a skrzynką ciśnieniową. Te zamykają się na arkuszu. Jednocześnie podciśnienie wraz z powietrzem pod ciśnieniem zapewnia usunięcie uwięzionego powietrza, a plastikowy arkusz jest wciągany do formy lub na nią, aby idealnie pasował do kształtu. Następnie nadmiar materiału jest przycinany i przechowywany, aby zapewnić jego recykling.

Różne rodzaje termoformowania

Vacuum Forming: A plastic sheet within a frame is heated until it becomes highly flexible. A vacuum extracts the air, forcing the sheet into a mould. This fast and cost-effective process is perfect for high-volume projects.

Pressure Forming: Following steps akin to vacuum forming, pressure forming incorporates an additional tool that presses the part into place while the vacuum removes air. This method yields more detailed pieces with consistent plastic thickness.

Drape Forming: In this technique, the heated plastic sheet is draped over or pressed onto a mandrel or form. Though less precise, it is an ideal option when cost is a primary concern, as it requires minimal tooling or fixtures. However, lower costs come at the expense of accuracy.

Billow Forming: Also known as "free forming," this method does not use a mould. Instead, air jets blow the heated plastic into a bubble, making it suitable for constructing domes or skylights.

Matched Mold Forming: This process employs both male and female moulds to shape a part precisely. While highly detailed, matched mould forming entails higher tooling costs due to the need for additional components.

Twin Sheet Forming: Two layers are heated and shaped simultaneously before being combined to form a single piece. This technique is optimal for creating double-walled and hollow items.

Zalety termoformującej maszyny pakującej

• Quick and easy process: the mould and pressure box ensure that the plastic sheet can quickly and easily be formed in the desired shape.
• Suitable for nearly all types of plastic: different types of plastic have different properties. Most thermoplastics are suitable for a thermoform packaging machine.
• Sturdy material: the plastic that is used in thermoforming is sturdy, making it ideal for different types of blister packaging.
• Versatile: the plastic sheets can be formed into or onto any shape mould, making the thermoforming packaging machine very versatile.