Thermoforming συσκευασία

Τι είναι η συσκευασία thermoforming

Η συσκευασία thermoforming αναφέρεται στη διαδικασία δημιουργίας προσαρμοσμένων σχεδιασμών από πλαστικό. Με λίγα λόγια, σημαίνει ότι ένα φύλλο πλαστικού θερμαίνεται και τοποθετείται πάνω σε ένα καλούπι, με τη χρήση κενού και πεπιεσμένου αέρα, ώστε να δημιουργηθεί ο επιθυμητός σχεδιασμός. Αυτή η συγκεκριμένη διαδικασία έχει ορισμένα πλεονεκτήματα:

• Τη δυνατότητα δημιουργίας προσαρμοσμένων σχεδιασμών, φτιαγμένων στα μέτρα των αναγκών σας για συσκευασία thermoform
• Μια γρήγορη και συνεχή διαδικασία, όπου η μηχανή θερμαίνει, διαμορφώνει και κόβει το προϊόν
• Η συσκευασία thermoformed είναι η ιδανική επιλογή για λύσεις όπως η συσκευασία clamshell και η συσκευασία ασφαλής για παιδιά

Πώς λειτουργεί η συσκευασία thermoform

Η συσκευασία thermoformed των blister είναι μια διαδικασία κατασκευής όπου ένα φύλλο πλαστικού θερμαίνεται σε εύπλαστη θερμοκρασία διαμόρφωσης, διαμορφώνεται σε ένα συγκεκριμένο σχήμα μέσα σε ένα καλούπι και στη συνέχεια κόβεται. Το φύλλο, ή «film», θερμαίνεται σε φούρνο σε αρκετά υψηλή θερμοκρασία και έπειτα τεντώνεται μέσα ή πάνω σε ένα καλούπι και ψύχεται.

Στην απλούστερη μορφή της, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μια μικρή επιτραπέζια ή εργαστηριακή μηχανή για συσκευασία thermoform. Αυτές θερμαίνουν μικρά κομμένα τμήματα φύλλου πλαστικού, τα οποία στη συνέχεια τεντώνονται πάνω σε ένα καλούπι με τη χρήση μιας διαδικασίας κενού. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται συχνά για δείγματα και πρωτότυπα εξαρτήματα. Σε σύνθετες εφαρμογές μεγάλου όγκου, χρησιμοποιούνται πολύ μεγάλες μηχανές παραγωγής για να θερμάνουν και να διαμορφώσουν το φύλλο πλαστικού και να κόψουν τα διαμορφωμένα εξαρτήματα από το φύλλο σε μια συνεχή διαδικασία υψηλής ταχύτητας. Αυτή η μέθοδος μπορεί να παράγει πολλές χιλιάδες ολοκληρωμένα εξαρτήματα ανά ώρα, ανάλογα με τη μηχανή και το μέγεθος του καλουπιού.

Η πιο συνηθισμένη μέθοδος

Στην πιο συνηθισμένη μέθοδο συνεχούς συσκευασίας thermoforming μεγάλου όγκου για blister, το φύλλο πλαστικού τροφοδοτείται από ένα ρολό σε ένα σύνολο αλυσίδων ευρετηρίασης. Αυτές οι αλυσίδες ενσωματώνουν πείρους, ή ακίδες, που διαπερνούν το φύλλο και το μεταφέρουν μέσα από έναν φούρνο για θέρμανση έως τη θερμοκρασία διαμόρφωσης. Έπειτα, το θερμασμένο φύλλο μετακινείται σε έναν σταθμό διαμόρφωσης, όπου ένα αντίστοιχο καλούπι και ένα κουτί πίεσης κλείνουν πάνω στο φύλλο. Στη συνέχεια εφαρμόζεται κενό, μαζί με πεπιεσμένο αέρα, για να αφαιρεθεί ο παγιδευμένος αέρας και να τραβηχτεί το υλικό μέσα ή πάνω στο καλούπι. Έτσι διασφαλίζεται ότι το πλαστικό διαμορφώνεται στο ακριβές σχήμα του καλουπιού.

Το φύλλο που περιέχει τα διαμορφωμένα εξαρτήματα στη συνέχεια είτε μετακινείται σε έναν σταθμό κοπής, ο οποίος βρίσκεται στην ίδια μηχανή και όπου ένα καλούπι κόβει τα εξαρτήματα από το υπόλοιπο πλέγμα του φύλλου, είτε σε μια ξεχωριστή πρέσα κοπής, όπου τα διαμορφωμένα εξαρτήματα κόβονται. Το πλέγμα του φύλλου που απομένει μετά την κοπή των διαμορφωμένων εξαρτημάτων συνήθως τυλίγεται σε ένα ρολό περιτύλιξης ή τροφοδοτείται σε έναν inline κοκκοποιητή για ανακύκλωση.