Συσκευασία θερμοδιαμόρφωσης

Τι είναι η συσκευασία θερμοδιαμόρφωσης

Η συσκευασία θερμοδιαμόρφωσης αναφέρεται στη διαδικασία δημιουργίας προσαρμοσμένων σχεδίων από πλαστικό. Εν συντομία, σημαίνει ότι ένα πλαστικό φύλλο θερμαίνεται και τοποθετείται πάνω σε ένα καλούπι, χρησιμοποιώντας κενό και αέρα υπό πίεση, για να δημιουργηθεί το επιθυμητό σχέδιο. Η συγκεκριμένη διαδικασία έχει ορισμένα πλεονεκτήματα:

• Η δυνατότητα δημιουργίας προσαρμοσμένων σχεδίων, προσαρμοσμένων στις ανάγκες σας για θερμοδιαμορφωμένη συσκευασία
• Μια γρήγορη και συνεχής διαδικασία, όπου η μηχανή θερμαίνει, διαμορφώνει και κόβει το προϊόν.
• Thermoformed packaging is an ideal choice for solutions such as clamshell packaging and child-resistant packaging

Πώς λειτουργεί η θερμοδιαμορφωμένη συσκευασία

Η θερμοδιαμορφωμένη συσκευασία του blisters είναι μια διαδικασία κατασκευής όπου ένα πλαστικό φύλλο θερμαίνεται σε μια εύπλαστη θερμοκρασία διαμόρφωσης, διαμορφώνεται σε ένα συγκεκριμένο σχήμα σε ένα καλούπι και στη συνέχεια κόβεται. Το φύλλο, ή "φιλμ", θερμαίνεται σε φούρνο σε μια αρκετά υψηλή θερμοκρασία και στη συνέχεια τεντώνεται μέσα ή πάνω σε ένα καλούπι και ψύχεται.

In its simplest form, a small tabletop or lab size machine can be used for thermoform packaging. These heat small cut sections of plastic sheet, which are then stretched over a mold using a vacuum process. This method is often used for sample and prototype parts. In complex and high-volume applications, very large production machines are utilised to heat and form the plastic sheet and trim the formed parts from the sheet in a continuous high-speed process. This method can produce many thousands of finished parts per hour, depending on the machine and the mold size.

Πιο κοινή μέθοδος

Στην πιο συνηθισμένη μέθοδο συνεχούς θερμοδιαμορφωμένης συσκευασίας μεγάλου όγκου blisters, το πλαστικό φύλλο τροφοδοτείται από ρολό σε ένα σύνολο αλυσίδων ευθυγράμμισης. Οι αλυσίδες αυτές ενσωματώνουν καρφίτσες, ή ακίδες, που τρυπούν το φύλλο και το μεταφέρουν μέσω ενός φούρνου για θέρμανση σε θερμοκρασία μορφοποίησης. Μετά από αυτό, το θερμαινόμενο φύλλο μεταφέρεται σε ένα σταθμό διαμόρφωσης, όπου ένα κατάλληλο καλούπι και ένα κουτί πίεσης κλείνουν πάνω στο φύλλο. Στη συνέχεια εφαρμόζεται κενό, μαζί με αέρα υπό πίεση, για να απομακρυνθεί ο παγιδευμένος αέρας και να τραβηχτεί το υλικό μέσα ή πάνω στο καλούπι. Αυτό εξασφαλίζει ότι το πλαστικό διαμορφώνεται στο ακριβές σχήμα του καλουπιού.

Στη συνέχεια, το φύλλο που περιέχει τα διαμορφωμένα μέρη μεταφέρεται είτε σε ένα σταθμό κοπής, ο οποίος βρίσκεται στην ίδια μηχανή και όπου μια μήτρα κόβει τα μέρη από την υπόλοιπη μήτρα φύλλου, είτε σε μια ξεχωριστή πρέσα κοπής, όπου τα διαμορφωμένα μέρη κόβονται. Η μήτρα φύλλου που απομένει μετά την κοπή των διαμορφωμένων μερών τυλίγεται στη συνέχεια συνήθως σε ένα καρούλι ανάληψης ή τροφοδοτείται σε έναν εν σειρά κοκκοποιητή για ανακύκλωση.