Dieptrekverpakking
Wat is thermovormen van verpakkingen?
Thermovormen van verpakkingen verwijst naar het proces waarbij ontwerpen op maat worden gemaakt van kunststof. In het kort komt het erop neer dat een kunststofplaat wordt verwarmd en met behulp van vacuüm en lucht onder druk op een mal wordt geplaatst om het gewenste ontwerp te maken. Dit specifieke proces heeft een aantal voordelen:
- De mogelijkheid om aangepaste ontwerpen te maken, afgestemd op uw thermovormverpakkingsbehoeften
- Een snel en continu proces, waarbij de machine het product verwarmt, vormt en bijsnijdt
- Thermoformed packaging is an ideal choice for solutions such as clamshell packaging and child-resistant packaging
Hoe werkt een thermovormverpakking?
Thermogevormde verpakking van blisters is een productieproces waarbij een kunststofplaat wordt verwarmd tot een buigzame, vormbare temperatuur, in een mal tot een specifieke vorm wordt gevormd en vervolgens wordt bijgesneden. De folie, of 'film', wordt in een oven verwarmd tot een voldoende hoge temperatuur en vervolgens in of op een mal uitgerekt en afgekoeld.
In its simplest form, a small tabletop or lab size machine can be used for thermoform packaging. These heat small cut sections of plastic sheet, which are then stretched over a mold using a vacuum process. This method is often used for sample and prototype parts. In complex and high-volume applications, very large production machines are utilised to heat and form the plastic sheet and trim the formed parts from the sheet in a continuous high-speed process. This method can produce many thousands of finished parts per hour, depending on the machine and the mold size.
Meest gebruikte methode
Bij de meest gebruikte methode om grote volumes continu thermovormend te verpakken op blisters, wordt kunststofplaat van een rol in een reeks indexeerkettingen gevoerd. Deze kettingen bevatten pinnen, of spikes, die de plaat doorboren en door een oven transporteren om op vormtemperatuur te komen. Hierna gaat de verwarmde plaat naar een vormstation, waar een bijpassende mal en drukdoos op de plaat sluiten. Er wordt dan een vacuüm toegepast, samen met lucht onder druk, om ingesloten lucht te verwijderen en het materiaal in of op de mal te trekken. Dit zorgt ervoor dat de kunststof precies in de vorm van de mal wordt gegoten.
Het vel met de gevormde onderdelen gaat dan ofwel naar een trimstation, dat zich op dezelfde machine bevindt, en waar een matrijs de onderdelen uit de resterende velmatrix snijdt, of naar een aparte trimpers, waar de gevormde onderdelen worden bijgesneden. De plaatmatrix die overblijft nadat de gevormde onderdelen zijn bijgesneden, wordt dan meestal op een opwikkelrol gewikkeld of naar een inline granulator gevoerd voor recycling.
