Thermoforming-verpakking
Wat is thermoforming-verpakking?
Thermoforming verpakkingen verwijst naar het proces van het maken van op maat gemaakte ontwerpen van kunststof. Kort gezegd wordt een kunststofvel verwarmd en op een mal geplaatst, waarbij vacuüm en perslucht worden gebruikt om het gewenste ontwerp te vormen. Dit specifieke proces heeft enkele voordelen:
- De mogelijkheid om op maat gemaakte ontwerpen te creëren, afgestemd op uw thermoform verpakkingsbehoeften
- Een snel en continu proces, waarbij de machine het product verwarmt, vormt en bijsnijdt
- Thermoformed verpakkingen zijn een ideale keuze voor oplossingen zoals clamshell verpakkingen en kindveilige verpakkingen
Hoe werkt thermoform verpakking?
Thermoformed verpakkingen van blisters is een productieproces waarbij een kunststofvel wordt verhit tot een bewerkbare vormtemperatuur, in een mal tot een specifieke vorm wordt gevormd en vervolgens wordt bijgesneden. Het vel, of de 'folie', wordt in een oven verwarmd tot een voldoende hoge temperatuur en vervolgens in of over een mal gerekt en afgekoeld.
In de eenvoudigste vorm kan een kleine tafelmodel- of labmachine worden gebruikt voor thermoform verpakkingen. Deze verwarmen kleine gesneden stukken kunststofvel, die vervolgens via een vacuümproces over een mal worden gerekt. Deze methode wordt vaak gebruikt voor monster- en prototypeonderdelen. Bij complexe en grootschalige toepassingen worden zeer grote productiemachines ingezet om het kunststofvel te verwarmen en te vormen, en de gevormde onderdelen in een continu hoogsnelheidsproces uit het vel te snijden. Met deze methode kunnen per uur duizenden afgewerkte onderdelen worden geproduceerd, afhankelijk van de machine en de malgrootte.
Meest gebruikte methode
Bij de meest gebruikte methode voor grootschalige, continue thermoforming verpakkingen van blisters wordt kunststofvel vanuit een rol door een set indexeerketens gevoerd. Deze ketens bevatten pennen of stekels die het vel doorboren en het door een oven transporteren voor verhitting tot de vormtemperatuur. Daarna beweegt het verhitte vel naar een vormstation, waar een bijpassende mal en een drukdoos zich om het vel sluiten. Vervolgens wordt vacuüm aangelegd, samen met perslucht, om ingesloten lucht te verwijderen en het materiaal in of over de mal te trekken. Dit zorgt ervoor dat het kunststof precies de vorm van de mal aanneemt.
Het vel met de gevormde onderdelen gaat vervolgens naar een snijstation op dezelfde machine, waar een stempel de onderdelen uit het resterende velmatrix snijdt, of naar een afzonderlijke snijpers, waar de gevormde onderdelen worden bijgesneden. Het velmatrix dat overblijft nadat de gevormde onderdelen zijn bijgesneden, wordt doorgaans op een opwindhaspel gewikkeld of via een inline granulator aangeboden voor recycling.
