Dieptrekverpakking
Wat is thermovormen van verpakkingen?
Thermovormen van verpakkingen verwijst naar het proces waarbij ontwerpen op maat worden gemaakt van kunststof. In het kort komt het erop neer dat een kunststofplaat wordt verwarmd en met behulp van vacuüm en lucht onder druk op een mal wordt geplaatst om het gewenste ontwerp te maken. Dit specifieke proces heeft een aantal voordelen:
- De mogelijkheid om aangepaste ontwerpen te maken, afgestemd op uw thermovormverpakkingsbehoeften
- Een snel en continu proces, waarbij de machine het product verwarmt, vormt en bijsnijdt
- Diepgetrokken verpakkingen zijn een ideale keuze voor oplossingen zoals clamshell verpakkingen en kindveilige verpakkingen.
Hoe werkt een thermovormverpakking?
Het thermovormen van blisterverpakkingen is een productieproces waarbij een kunststofplaat wordt verwarmd tot een buigzame, vormbare temperatuur, in een mal tot een specifieke vorm wordt gevormd en vervolgens wordt bijgesneden. De folie, of 'film', wordt in een oven verwarmd tot een voldoende hoge temperatuur en vervolgens in of op een mal uitgerekt en afgekoeld.
In zijn eenvoudigste vorm kan een kleine tafelmachine of laboratoriummachine worden gebruikt voor thermovormen van verpakkingen. Deze verhitten kleine gesneden stukken plastic plaat die vervolgens met behulp van een vacuümproces over een mal worden gespannen. Deze methode wordt vaak gebruikt voor monster- en prototypeonderdelen. Bij complexe toepassingen en grote volumes worden zeer grote productiemachines gebruikt om de kunststofplaat te verhitten en te vormen en om de gevormde onderdelen in een continu proces met hoge snelheid uit de plaat te snijden. Deze methode kan vele duizenden afgewerkte onderdelen per uur produceren, afhankelijk van de machine en de matrijsgrootte.
Meest gebruikte methode
Bij de meest gebruikte methode om grote volumes blisters continu thermovormend te verpakken, wordt kunststof folie van een rol in een aantal indexeerkettingen gevoerd. Deze kettingen bevatten pinnen, of spikes, die de plaat doorboren en door een oven transporteren om op vormtemperatuur te komen. Hierna gaat de verwarmde plaat naar een vormstation, waar een bijpassende mal en drukdoos op de plaat sluiten. Er wordt dan een vacuüm toegepast, samen met perslucht, om ingesloten lucht te verwijderen en het materiaal in of op de mal te trekken. Dit zorgt ervoor dat de kunststof precies in de vorm van de mal wordt gegoten.
Het vel met de gevormde onderdelen gaat dan ofwel naar een trimstation, dat zich op dezelfde machine bevindt, en waar een matrijs de onderdelen uit de resterende velmatrix snijdt, of naar een aparte trimpers, waar de gevormde onderdelen worden bijgesneden. De plaatmatrix die overblijft nadat de gevormde onderdelen zijn bijgesneden, wordt dan meestal op een opwikkelrol gewikkeld of naar een inline granulator gevoerd voor recycling.
