Termoformende emballasje

Hva er termoforming av emballasje?

Termoforming av emballasje er en prosess der man lager spesialdesignet emballasje av plast. Kort fortalt betyr det at en plastplate varmes opp og plasseres på en form ved hjelp av vakuum og trykkluft for å skape den ønskede designen. Denne spesifikke prosessen har noen fordeler:

• Muligheten til å lage spesialdesign, skreddersydd til dine behov for termoformet emballasje
• En rask og kontinuerlig prosess, der maskinen varmer opp, former og trimmer produktet
• Termoformet emballasje er et ideelt valg for løsninger som muslingeemballasje og barnesikker emballasje

Hvordan fungerer termoformet emballasje?

Termoformet emballasje fra blisters er en produksjonsprosess der en plastplate varmes opp til en formbar temperatur, formes til en bestemt form i en form og deretter trimmes. Platen, eller "filmen", varmes opp i en ovn til høy nok temperatur og strekkes deretter inn i eller på en form og avkjøles.

I sin enkleste form kan en liten bord- eller laboratoriemaskin brukes til termoformpakking. Disse varmer opp små kuttede deler av plastfolie, som deretter strekkes over en form ved hjelp av en vakuumprosess. Denne metoden brukes ofte til prøve- og prototypedeler. I komplekse og store volumapplikasjoner brukes svært store produksjonsmaskiner til å varme opp og forme plastfolien og trimme de formede delene fra foliet i en kontinuerlig høyhastighetsprosess. Denne metoden kan produsere mange tusen ferdige deler i timen, avhengig av maskin og formstørrelse.

Vanligste metode

I den vanligste metoden for kontinuerlig termoforming av høyvolumemballasje av blisters mates plastplater fra en rull inn i et sett med indekseringskjeder. Disse kjedene har pinner, eller pigger, som stikker hull på plasten og transporterer den gjennom en ovn for oppvarming til formtemperatur. Deretter flyttes den oppvarmede platen inn i en formingsstasjon, der en matchende form og en trykkboks lukker seg om platen. Deretter påføres vakuum sammen med trykkluft for å fjerne innestengt luft og trekke materialet inn i eller oppå formen. Dette sørger for at plasten formes til den nøyaktige formen på formen.

Arket som inneholder de formede delene, flyttes deretter enten til en trimmestasjon på samme maskin, der en matrise skjærer ut delene fra den gjenværende arkmatrisen, eller til en separat trimmepresse, der de formede delene blir trimmet. Etter at de formede delene er trimmet, blir den gjenværende arkmatrisen vanligvis viklet opp på en opprullingsspole eller matet inn i en inline-granulator for resirkulering.