Thermoforming-emballasje

Hva er thermoforming-emballasje?

Thermoforming-emballasje refererer til prosessen med å lage spesialtilpassede design i plast. Kort sagt betyr det at en plastfolie varmes opp og legges på en form, ved hjelp av vakuum og trykkluft, for å skape det ønskede designet. Denne spesifikke prosessen har noen fordeler:

• Muligheten til å lage spesialtilpassede design, skreddersydd til dine behov for thermoform-emballasje
• En rask og kontinuerlig prosess, der maskinen varmer, former og trimmer produktet
• Thermoformet emballasje er et ideelt valg for løsninger som clamshell-emballasje og barnesikker emballasje

Hvordan fungerer thermoform-emballasje?

Thermoformet emballasje av blistere er en produksjonsprosess der en plastfolie varmes opp til en bøyelig formingstemperatur, formes til en bestemt form i en støpeform og deretter trimmes. Folien, eller «filmen», varmes opp i en ovn til en tilstrekkelig høy temperatur og strekkes deretter inn i eller over en form og avkjøles.

I sin enkleste form kan en liten bordmodell eller maskin i labstørrelse brukes til thermoform-emballasje. Disse varmer opp små utskårne deler av plastfolie, som deretter strekkes over en form ved hjelp av en vakuumprosess. Denne metoden brukes ofte til prøve- og prototypedeler. I komplekse applikasjoner med høyt volum brukes svært store produksjonsmaskiner til å varme og forme plastfolien og trimme de formede delene fra folien i en kontinuerlig høyhastighetsprosess. Denne metoden kan produsere mange tusen ferdige deler per time, avhengig av maskinen og formstørrelsen.

Den vanligste metoden

I den vanligste metoden for thermoforming av blistere med høyt volum og kontinuerlig drift, mates plastfolie fra en rull inn i et sett med indekseringskjeder. Disse kjedene har pinner, eller pigger, som gjennomborer folien og transporterer den gjennom en ovn for oppvarming til formingstemperatur. Deretter beveger den oppvarmede folien seg inn i en formingsstasjon, der en tilpasset form og trykkboks lukkes om folien. Et vakuum tilføres deretter, sammen med trykkluft, for å fjerne innestengt luft og trekke materialet inn i eller over formen. Dette sørger for at plasten formes nøyaktig etter formens fasong.

Folien med de formede delene beveger seg deretter enten inn i en trimstasjon, som sitter på samme maskin, og der et stansejern skjærer delene fra den resterende foliematrisen, eller over på en separat trimpresse, der de formede delene trimmes. Foliematrisen som blir igjen etter at de formede delene er trimmet, vikles deretter vanligvis på en opptaksrull eller mates inn i en inline-granulator for resirkulering.