Termoformiranje embalaže
Kaj je termoformiranje embalaže?
Termoformiranje embalaže je postopek oblikovanja po meri iz plastike. Na kratko to pomeni, da se plastična pločevina segreje in s pomočjo vakuuma in zraka pod pritiskom položi na kalup, da se ustvari želena oblika. Ta poseben postopek ima nekaj prednosti:
- Možnost ustvarjanja modelov po meri, prilagojenih vašim potrebam po termoformirani embalaži
- hiter in neprekinjen postopek, pri katerem stroj segreva, oblikuje in obrezuje izdelek.
- Thermoformed packaging is an ideal choice for solutions such as clamshell packaging and child-resistant packaging
Kako deluje termoformna embalaža?
Termooblikovana embalaža blisters je proizvodni postopek, pri katerem se plastična pločevina segreje na temperaturo, pri kateri je upogljiva in se oblikuje v določeno obliko v kalupu, nato pa se obreže. Pločevina ali "film" se v pečici segreje na dovolj visoko temperaturo, nato pa se raztegne v kalup ali na kalup in ohladi.
In its simplest form, a small tabletop or lab size machine can be used for thermoform packaging. These heat small cut sections of plastic sheet, which are then stretched over a mold using a vacuum process. This method is often used for sample and prototype parts. In complex and high-volume applications, very large production machines are utilised to heat and form the plastic sheet and trim the formed parts from the sheet in a continuous high-speed process. This method can produce many thousands of finished parts per hour, depending on the machine and the mold size.
Najpogostejša metoda
Pri najpogostejšem načinu sprotnega termoformiranja embalaže v velikih količinah blisters se plastična pločevina iz zvitka dovaja v niz indeksnih verig. Te verige imajo vgrajene zatiče ali trne, ki prebodejo folijo in jo prenašajo skozi peč, kjer se segreje na temperaturo oblikovanja. Nato se segreta pločevina premakne v oblikovalno postajo, kjer se na pločevino namestita ustrezen kalup in tlačna škatla. Nato se uporabi vakuum in zrak pod pritiskom, da se odstrani ujeti zrak in material potegne v kalup ali na kalup. Tako se zagotovi, da je plastika oblikovana točno po obliki kalupa.
List z oblikovanimi deli se nato premakne v postajo za obrezovanje, ki je na istem stroju in kjer matrica izreže dele iz preostale matrice lista, ali v ločeno stiskalnico za obrezovanje, kjer se oblikovani deli obrežejo. Matrica pločevine, ki ostane po obrezovanju oblikovanih delov, se nato običajno navije na prevzemni kolut ali pa se za recikliranje vodi v linijski granulator.
