Andere Versiegelungstechniken
card-to-card
Heat seal card-to-card blister-Verpackung ist die Kombination aus einer faltbaren oder separaten Vorder- und Rücken-blister card und einem transparenten blister, die unter Wärme und Druck verbunden werden. Zusammen bilden blister und card eine attraktive, gut sichtbare Regalpräsentation Ihres Produkts. Für die Produktion von heat seal cards verwendet Ecobliss seine bewährte, umweltfreundliche wasserbasierte Ecoseal 9000-Serienbeschichtung. Diese Beschichtung wird auf modernsten Inline- oder Offline-Geräten aufgetragen. Große Kunden wie Sony und P&G haben die von Ecobliss produzierten heat seal cards geprüft und freigegeben, und viele Millionen ihrer blister cards hängen auf Regalen rund um den Globus.
card-to-plastic
Diese heat seal blister-Technologie besteht einfach aus einem einzigen Stück Karton und einem blister und ist daher sehr wirtschaftlich zu produzieren. Der Karton ist mit einer Schicht unserer bewährten, umweltfreundlichen, wasserbasierten HS9000-Seriensiegelungsbeschichtung beschichtet. Nach dem Hinzufügen eines Produkts kann der blister mit Wärme und Druck direkt auf einer Seite der card versiegelt werden. Je nach Markt, in dem sie verwendet werden, werden die blisters typischerweise aus PET oder PVC hergestellt. Eine Bandbreite von sehr einfachen bis hin zu hochautomatisierten heat seal blister-Verpackungsgeräten steht zur Unterstützung des Verpackungsprozesses zur Verfügung.
plastic-to-plastic
Das heat sealing von plastic-to-plastic (clamshell, bedruckter blister, separate Vorder- und Rückenblister) erfolgt durch das Verbinden zweier Kunststoffteile unter dem Einfluss von Wärme und Druck. Die Verpackung durchläuft eine patentierte Heiz- und Kühlstation, um eine perfekte Versiegelung zu erzielen. Das Siegeln an der Heizstation erfolgt automatisch und wird von einem SPS-Siegelzeitgeber gesteuert. Eine Kühlstation unmittelbar nach der Heizstation wird verwendet, um den Verpackungsflansch zu glätten und die beiden Kunststoffteile miteinander zu verschmelzen.
Experte auf diesem Gebiet
Das klingt einfach, aber für erfolgreiches heat sealing von plastic-to-plastic ist es äußerst wichtig, dass der richtige Kunststofftyp für die Herstellung der blisters verwendet wird. Nicht alle Kunststoffarten sind für heat sealing geeignet, und je nach Design der blisters ist das Werkzeugdesign stets ein kritischer Faktor, um den Verpackungsprozess reibungslos ablaufen zu lassen. Ecobliss ist Experte auf diesem Gebiet: sowohl beim Design und der Entwicklung von plastic-to-plastic-blisters als auch bei der Wahl der Verpackungsausrüstung und beim Hochfahren der Produktionswerkzeuge.
HF/RF-Siegelung
Der Vorteil der Hochfrequenz-Siegelung für blister-Verpackungen ist die Stärke der versiegelten Flansche. Die Wärme baut sich gleichmäßig und sehr kontrolliert aus dem Inneren des Kunststoffs auf, und die Energiedosierung kann sehr genau eingestellt werden. Hochfrequenz-Siegelung wird auch Radiofrequenz-Siegelung genannt. HF/RF-Siegelung erzeugt eine Verbindung, die gleich stark oder stärker ist als das Material selbst. Die Versiegelung ist konsistent, nahezu klar und gleichmäßig im Aussehen.
Das Prinzip der Hochfrequenz-Siegelung basiert auf der elektromagnetischen Erwärmung von nicht leitenden Materialien wie Kunststoffen. Während des Siegelungsprozesses werden die Kunststoffschichten unter leichtem Druck zwischen Elektroden zusammengefügt, die an einen Hochfrequenz-Stromgenerator angeschlossen sind. Die Moleküle in den Kunststoffen beginnen zu vibrieren, und diese Vibration erhitzt den Kunststoff auf eine Temperatur, bei der die Verschweißung der beiden Schichten stattfindet. Die sich ändernde Polarität der HF-Wellen, die durch den Kunststoff fließen, erzeugt Wärme, genau die richtige Menge, sehr schnell. Nach dem Siegelungszyklus wird die HF-Energie abgeschaltet, während die Ausrüstung die Kunststoffplatten für eine sehr kurze Zeit zusammenhält, um unter Druck abzukühlen.
