thermoforming-Verpackung
Was ist thermoforming-Verpackung?
Thermoforming-Verpackungen entstehen durch einen Prozess, bei dem individuelle Formen aus Kunststoff gefertigt werden. Kurz gesagt: Eine Kunststofffolie wird erhitzt und mithilfe von Vakuum und Druckluft auf eine Form gepresst, um die gewünschte Gestalt zu erzeugen. Dieses Verfahren bietet einige Vorteile:
- Die Möglichkeit, individuelle Designs zu realisieren, die auf Ihre thermoform-Verpackungsanforderungen zugeschnitten sind
- Ein schneller und kontinuierlicher Prozess, bei dem die Maschine das Produkt erhitzt, formt und beschneidet
- Thermogeformte Verpackungen sind ideal für Lösungen wie clamshell-Verpackungen und kindersichere Verpackungen
Wie funktioniert Thermoforming-Verpackung?
Das Thermoforming von blisters ist ein Fertigungsverfahren, bei dem eine Kunststofffolie auf eine formbare Temperatur erhitzt, in einer Form in eine bestimmte Gestalt gebracht und anschließend beschnitten wird. Die Folie wird in einem Ofen auf eine ausreichend hohe Temperatur erhitzt und dann in oder auf eine Form gestreckt und abgekühlt.
In seiner einfachsten Form kann für Thermoforming-Verpackungen eine kleine Tischmaschine oder ein Laborgerät verwendet werden. Diese erhitzen kleine, zugeschnittene Kunststofffolienabschnitte, die anschließend mithilfe eines Vakuumverfahrens über eine Form gezogen werden. Diese Methode wird häufig für Muster- und Prototypenteile eingesetzt. Bei komplexen Anwendungen mit hohem Volumen werden sehr große Produktionsmaschinen eingesetzt, die die Kunststofffolie in einem kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsprozess erhitzen, formen und die Teile aus der Folie herausschneiden. Diese Methode kann je nach Maschine und Formgröße viele Tausend fertige Teile pro Stunde produzieren.
Die gängigste Methode
Bei der gängigsten Methode der Hochvolumen-Dauerverarbeitung von blisters wird Kunststofffolie von einer Rolle in einen Satz Indexierketten eingeführt. Diese Ketten sind mit Stiften oder Spitzen versehen, die die Folie durchstechen und durch einen Ofen transportieren, wo sie auf Formtemperatur erhitzt wird. Danach bewegt sich die erhitzte Folie in eine Formstation, wo eine passende Form und ein Druckkasten auf die Folie schließen. Anschließend wird Vakuum zusammen mit Druckluft angelegt, um eingeschlossene Luft zu entfernen und das Material in oder auf die Form zu ziehen. So wird sichergestellt, dass der Kunststoff exakt die Form der Matrize annimmt.
Die Folie mit den geformten Teilen wird dann entweder in eine Schneidstation auf derselben Maschine geführt, wo ein Stanzwerkzeug die Teile aus der verbleibenden Folienmatrix herausschneidet, oder zu einer separaten Schneidpresse, wo die geformten Teile getrimmt werden. Die nach dem Beschneiden verbleibende Folienmatrix wird dann üblicherweise auf eine Aufwickelrolle gewickelt oder einem inline-Granulator zur Wiederverwertung zugeführt.
