Otras técnicas de sellado
card-to-card
El heat seal card-to-card blister packaging es la combinación de una blister card plegada, o una tarjeta delantera y trasera independientes, con un blister transparente, unidas bajo calor y presión. Juntos, el blister y la tarjeta forman una presentación en el lineal hermosa y muy visible de su producto. Para la producción de tarjetas heat seal, Ecobliss utiliza su probado revestimiento Ecoseal 9000 series de base acuosa y respetuoso con el medio ambiente. Este revestimiento se aplica en equipos inline u offline de última generación. Grandes clientes como Sony y P&G han probado y aprobado las tarjetas heat seal producidas por Ecobliss, y muchos millones de sus blister cards cuelgan en estanterías de todo el mundo.
card-to-plastic
Esta tecnología de heat seal blister consiste simplemente en una sola pieza de cartón y un blister, por lo que es muy económica de producir. El cartón se recubre con una capa de nuestro probado y respetuoso con el medio ambiente revestimiento de sellado HS9000 series de base acuosa. Tras añadir un producto, el blister puede unirse directamente a un lado de la tarjeta mediante calor y presión. Dependiendo del mercado en el que se utilicen, los blisters están fabricados típicamente en PET o PVC. Existe una gama que va desde equipos de heat seal blister packaging muy sencillos hasta altamente automatizados para apoyar el proceso de envasado.
plastic-to-plastic
El heat sealing de plástico a plástico (clamshell, blister impreso, blister delantero y trasero independientes) se realiza uniendo dos piezas de plástico bajo la influencia del calor y la presión. El envase pasa por una estación de calentamiento y enfriamiento patentada para lograr un sellado perfecto. El sellado en la estación calentada es automático y está controlado por un temporizador de sellado PLC. Una estación de enfriamiento situada inmediatamente después de la estación calentada se utiliza para aplanar el flange del envase y fusionar las dos piezas de plástico.
Expertos en este campo
Esto puede parecer sencillo, pero para un heat sealing exitoso de plástico a plástico es de suma importancia utilizar el tipo de plástico adecuado para fabricar los blisters. No todos los tipos de plástico son adecuados para el heat sealing, y dependiendo del diseño de los blisters, el diseño del utillaje es siempre un factor crítico para que el proceso de envasado funcione con fluidez. Ecobliss es experta en este campo: tanto en el diseño y desarrollo de blisters plástico a plástico, como en la elección del equipo de envasado y en la puesta a punto del utillaje de producción.
Sellado HF/RF
La ventaja del sellado de alta frecuencia para el blister packaging es la resistencia de los flanges sellados. El calor se genera de manera uniforme y muy controlada desde el interior del plástico, y la dosificación de energía puede ajustarse con gran precisión. El sellado de alta frecuencia también se denomina sellado por radiofrecuencia. El sellado HF/RF crea un vínculo igual o superior en resistencia al propio material. El sellado es consistente, casi transparente y de aspecto uniforme.
El principio del sellado de alta frecuencia se basa en el calentamiento electromagnético de materiales no conductores como los plásticos. Durante el proceso de sellado, las capas de plástico se unen bajo una ligera presión entre electrodos conectados a un generador de energía de alta frecuencia. Las moléculas del plástico empiezan a vibrar y esta vibración calienta el plástico hasta una temperatura a la que se produce la soldadura de las dos capas. El cambio de polaridad de las ondas HF que atraviesan el plástico genera calor, exactamente la cantidad adecuada, muy rápidamente. Tras el ciclo de sellado, la energía HF se corta mientras el equipo mantiene las láminas de plástico juntas durante un tiempo muy breve para enfriarlas bajo presión.
