Termoformado de envases

¿Qué es el termoformado de envases?

El termoformado de envases se refiere al proceso de creación de diseños personalizados, hechos de plástico. En pocas palabras, significa que se calienta una lámina de plástico y se coloca sobre un molde, utilizando vacío y aire a presión, para crear el diseño deseado. Este proceso específico tiene algunas ventajas:

• La capacidad de crear diseños personalizados, adaptados a sus necesidades de envasado termoformado
• Un proceso rápido y continuo, en el que la máquina calienta, forma y recorta el producto
• El embalaje termoformado es una opción ideal para soluciones como el embalaje tipo concha y el embalaje a prueba de niños.

¿Cómo funciona el envasado termoformado?

El envasado termoformado de blisters es un proceso de fabricación en el que una lámina de plástico se calienta hasta alcanzar una temperatura de conformación flexible, se le da una forma específica en un molde y, a continuación, se recorta. La lámina, o "película", se calienta en un horno a una temperatura suficientemente alta y, a continuación, se estira dentro o sobre un molde y se enfría.

En su forma más simple, se puede utilizar una pequeña máquina de sobremesa o de laboratorio para el termoformado de envases. Estas calientan pequeñas secciones de lámina de plástico, que luego se estiran sobre un molde mediante un proceso de vacío. Este método se utiliza a menudo para piezas de muestra y prototipos. En aplicaciones complejas y de gran volumen, se utilizan máquinas de producción de gran tamaño para calentar y conformar la lámina de plástico y recortar las piezas formadas en un proceso continuo de alta velocidad. Este método puede producir miles de piezas terminadas por hora, dependiendo de la máquina y del tamaño del molde.

Método más común

En el método más común de envasado termoformado continuo de gran volumen de blisters, la lámina de plástico se alimenta desde un rollo a un conjunto de cadenas de indexación. Estas cadenas incorporan clavijas, o púas, que perforan la lámina y la transportan a través de un horno para calentarla hasta la temperatura de conformado. A continuación, la lámina calentada pasa a una estación de conformado, donde un molde y una caja de presión se cierran sobre la lámina. A continuación se aplica vacío, junto con aire a presión, para eliminar el aire atrapado y tirar del material hacia el molde o sobre él. De este modo, el plástico adquiere la forma exacta del molde.

A continuación, la chapa que contiene las piezas formadas pasa a una estación de recorte, que se encuentra en la misma máquina, y donde un troquel corta las piezas de la matriz de chapa restante, o a una prensa de recorte independiente, donde se recortan las piezas formadas. La matriz de chapa que queda después de recortar las piezas formadas suele enrollarse en una bobina de recogida o introducirse en un granulador en línea para su reciclado.