Termoformado de envases
¿Qué es el termoformado de envases?
El termoformado de envases se refiere al proceso de creación de diseños personalizados, hechos de plástico. En pocas palabras, significa que se calienta una lámina de plástico y se coloca sobre un molde, utilizando vacío y aire a presión, para crear el diseño deseado. Este proceso específico tiene algunas ventajas:
- La capacidad de crear diseños personalizados, adaptados a sus necesidades de envasado termoformado
- Un proceso rápido y continuo, en el que la máquina calienta, forma y recorta el producto
- Thermoformed packaging is an ideal choice for solutions such as clamshell packaging and child-resistant packaging
¿Cómo funciona el envasado termoformado?
El envasado termoformado de blisters es un proceso de fabricación en el que una lámina de plástico se calienta hasta alcanzar una temperatura de conformación flexible, se le da una forma específica en un molde y, a continuación, se recorta. La lámina, o "película", se calienta en un horno a una temperatura suficientemente alta y, a continuación, se estira dentro o sobre un molde y se enfría.
In its simplest form, a small tabletop or lab size machine can be used for thermoform packaging. These heat small cut sections of plastic sheet, which are then stretched over a mold using a vacuum process. This method is often used for sample and prototype parts. In complex and high-volume applications, very large production machines are utilised to heat and form the plastic sheet and trim the formed parts from the sheet in a continuous high-speed process. This method can produce many thousands of finished parts per hour, depending on the machine and the mold size.
Método más común
En el método más común de envasado termoformado continuo de gran volumen de blisters, la lámina de plástico se alimenta desde un rollo a un conjunto de cadenas de indexación. Estas cadenas incorporan clavijas, o púas, que perforan la lámina y la transportan a través de un horno para calentarla hasta la temperatura de conformado. A continuación, la lámina calentada pasa a una estación de conformado, donde un molde y una caja de presión se cierran sobre la lámina. A continuación se aplica vacío, junto con aire a presión, para eliminar el aire atrapado y tirar del material hacia el molde o sobre él. De este modo, el plástico adquiere la forma exacta del molde.
A continuación, la chapa que contiene las piezas formadas pasa a una estación de recorte, que se encuentra en la misma máquina, y donde un troquel corta las piezas de la matriz de chapa restante, o a una prensa de recorte independiente, donde se recortan las piezas formadas. La matriz de chapa que queda después de recortar las piezas formadas suele enrollarse en una bobina de recogida o introducirse en un granulador en línea para su reciclado.
