Opakowania termoformujące

Czym są opakowania termoformowane?

Termoformowanie opakowań odnosi się do procesu tworzenia niestandardowych projektów z tworzyw sztucznych. W skrócie oznacza to, że arkusz tworzywa sztucznego jest podgrzewany i umieszczany na formie, przy użyciu próżni i powietrza pod ciśnieniem, w celu stworzenia pożądanego projektu. Ten specyficzny proces ma kilka zalet:

• Możliwość tworzenia niestandardowych projektów, dostosowanych do potrzeb klienta w zakresie opakowań termoformowanych.
• Szybki i ciągły proces, w którym maszyna podgrzewa, formuje i przycina produkt.
• Opakowania termoformowane są idealnym wyborem dla rozwiązań takich jak opakowania typu clamshell i opakowania zabezpieczające przed otwarciem przez dzieci

Jak działają opakowania termoformowane?

Opakowania termoformowane blisters to proces produkcyjny, w którym arkusz tworzywa sztucznego jest podgrzewany do temperatury formowania, formowany do określonego kształtu w formie, a następnie przycinany. Arkusz lub "folia" jest podgrzewana w piecu do wystarczająco wysokiej temperatury, a następnie rozciągana do lub na formę i chłodzona.

W najprostszej formie, do pakowania w folię termoformowaną można użyć małej maszyny stołowej lub laboratoryjnej. Nagrzewają one małe wycięte fragmenty folii plastikowej, które następnie są rozciągane na formie za pomocą procesu próżniowego. Ta metoda jest często stosowana do produkcji próbek i prototypów. W złożonych i wysokoseryjnych zastosowaniach, do nagrzewania i formowania folii plastikowej oraz przycinania uformowanych elementów z folii w ciągłym, szybkim procesie, wykorzystuje się bardzo duże maszyny produkcyjne. Ta metoda pozwala na produkcję wielu tysięcy gotowych elementów na godzinę, w zależności od maszyny i rozmiaru formy.

Najpopularniejsza metoda

W najbardziej powszechnej metodzie wysokonakładowego, ciągłego termoformowania opakowań blisters, arkusz tworzywa sztucznego jest podawany z rolki do zestawu łańcuchów indeksujących. Łańcuchy te zawierają bolce lub kolce, które przebijają arkusz i transportują go przez piec w celu podgrzania do temperatury formowania. Następnie podgrzany arkusz przechodzi do stacji formowania, gdzie dopasowana forma i skrzynia ciśnieniowa zamykają się na arkuszu. Następnie stosowana jest próżnia wraz z powietrzem pod ciśnieniem w celu usunięcia uwięzionego powietrza i wciągnięcia materiału do lub na formę. Dzięki temu tworzywo sztuczne jest formowane zgodnie z dokładnym kształtem formy.

Arkusz zawierający uformowane części jest następnie przenoszony do stacji przycinania, która znajduje się na tej samej maszynie i gdzie matryca wycina części z pozostałej matrycy arkusza, lub do oddzielnej prasy przycinającej, gdzie uformowane części są przycinane. Matryca arkusza pozostała po przycięciu uformowanych części jest następnie zazwyczaj nawijana na szpulę odbierającą lub podawana do granulatora liniowego w celu recyklingu.