Opakowania thermoforming

Czym jest opakowanie thermoforming?

Opakowania termoformowane to proces tworzenia niestandardowych kształtów wykonanych z tworzywa sztucznego. W skrócie oznacza to, że arkusz tworzywa jest podgrzewany i umieszczany na formie przy użyciu próżni oraz sprężonego powietrza, aby uzyskać pożądany kształt. Ten konkretny proces ma kilka zalet:

• Możliwość tworzenia niestandardowych kształtów dopasowanych do Państwa potrzeb w zakresie opakowań termoformowanych
• Szybki i ciągły proces, w którym maszyna podgrzewa, formuje i przycina produkt
• Opakowania termoformowane są idealnym wyborem dla rozwiązań takich jak opakowania clamshell oraz opakowania odporne na otwarcie przez dzieci

Jak działają opakowania termoformowane?

Termoformowanie opakowań blister to proces produkcyjny, w którym arkusz tworzywa jest podgrzewany do plastycznej temperatury formowania, formowany w określony kształt w formie, a następnie przycinany. Arkusz, czyli „folia”, jest podgrzewany w piecu do odpowiednio wysokiej temperatury, a następnie rozciągany w formie lub na niej i schładzany.

W najprostszej postaci do termoformowania opakowań można wykorzystać niewielką maszynę stołową lub laboratoryjną. Podgrzewa ona małe, wycięte fragmenty arkusza tworzywa, które następnie są rozciągane na formie w procesie próżniowym. Ta metoda jest często stosowana przy produkcji próbek i prototypów. W złożonych zastosowaniach o dużej objętości wykorzystuje się bardzo duże maszyny produkcyjne, które w ciągłym, szybkim procesie podgrzewają i formują arkusz tworzywa oraz przycinają uformowane elementy z arkusza. Ta metoda pozwala wyprodukować wiele tysięcy gotowych elementów na godzinę, w zależności od maszyny i wielkości formy.

Najczęstsza metoda

W najczęstszej metodzie wielkoobjętościowego, ciągłego termoformowania opakowań blister arkusz tworzywa jest podawany z rolki do zestawu łańcuchów indeksujących. Łańcuchy te wyposażone są w bolce, czyli kolce, które przebijają arkusz i transportują go przez piec, aby podgrzać go do temperatury formowania. Następnie podgrzany arkusz przesuwa się do stacji formującej, gdzie dopasowana forma i komora ciśnieniowa zamykają się na arkuszu. Wówczas stosowana jest próżnia oraz sprężone powietrze, aby usunąć uwięzione powietrze i wciągnąć materiał w formę lub na nią. Dzięki temu tworzywo zostaje uformowane dokładnie według kształtu formy.

Arkusz z uformowanymi elementami przesuwa się następnie albo do stacji przycinającej znajdującej się na tej samej maszynie, gdzie wykrojnik wycina elementy z pozostałej matrycy arkusza, albo na osobną prasę przycinającą, gdzie uformowane elementy są przycinane. Matryca arkusza pozostała po przycięciu uformowanych elementów jest zazwyczaj nawijana na zwijarkę lub podawana do granulatora liniowego w celu recyklingu.