Tepelné tvarovanie obalov
Čo je termoformovanie obalov?
Tepelné tvarovanie obalov sa vzťahuje na proces vytvárania vlastných dizajnov z plastu. V skratke to znamená, že plastová fólia sa zahreje a pomocou vákua a stlačeného vzduchu sa umiestni na formu, aby sa vytvoril požadovaný dizajn. Tento špecifický proces má niekoľko výhod:
- Možnosť vytvárať vlastné návrhy prispôsobené vašim potrebám v oblasti termoformovania obalov
- Rýchly a nepretržitý proces, pri ktorom stroj ohrieva, formuje a orezáva výrobok.
- Tepelne tvarované obaly sú ideálnou voľbou pre riešenia, ako sú napríklad obaly do tvaru mušle a obaly odolné voči otvoreniu deťmi.
Ako funguje termoformovanie obalov?
Tepelne tvarované balenie blisters je výrobný proces, pri ktorom sa plastová fólia zahreje na poddajnú teplotu, vytvaruje sa do určitého tvaru vo forme a potom sa orezáva. Fólia alebo "film" sa zahreje v peci na dostatočne vysokú teplotu a potom sa natiahne do formy alebo na formu a ochladí sa.
V najjednoduchšej forme sa na balenie termoformovaním môže použiť malý stolový alebo laboratórny stroj. Tieto stroje ohrievajú malé narezané časti plastovej fólie, ktoré sa potom napínajú cez formu pomocou vákuového procesu. Táto metóda sa často používa pre vzorky a prototypy dielov. V zložitých a veľkoobjemových aplikáciách sa na ohrievanie a tvarovanie plastovej fólie a na orezávanie vyformovaných dielov z fólie v kontinuálnom vysokorýchlostnom procese používajú veľmi veľké výrobné stroje. Táto metóda dokáže vyrobiť tisíce hotových dielov za hodinu v závislosti od stroja a veľkosti formy.
Najbežnejšia metóda
Pri najbežnejšej metóde veľkoobjemového kontinuálneho tepelného tvarovania obalov blisters sa plastová fólia podáva z rolky do sústavy indexovacích reťazcov. Tieto reťaze obsahujú kolíky alebo hroty, ktoré prepichujú fóliu a prepravujú ju cez pec na zahriatie na teplotu tvarovania. Potom sa zohriaty plech presunie do tvarovacieho zariadenia, kde sa na plech nasadí zodpovedajúca forma a tlakový box. Potom sa použije vákuum spolu s tlakovým vzduchom na odstránenie zachyteného vzduchu a vtiahnutie materiálu do formy alebo na formu. Tým sa zabezpečí, že plast sa vytvaruje presne podľa tvaru formy.
Plech s vytvarovanými dielmi sa potom presunie buď do orezávacej stanice, ktorá je na tom istom stroji a kde sa pomocou matrice vyrežú diely zo zvyšnej matrice plechu, alebo na samostatný orezávací lis, kde sa vytvarované diely orežú. Listová matrica, ktorá zostane po orezaní tvarovaných dielov, sa potom zvyčajne navíja na odoberací bubon alebo sa podáva do inline granulátora na recykláciu.
