Thermoforming-emballage
Hvad er thermoforming-emballage?
Thermoforming-emballage handler om processen med at skabe skræddersyede designs fremstillet af plast. Kort sagt betyder det, at en plastfolie opvarmes og placeres på en form ved hjælp af vakuum og trykluft for at skabe det ønskede design. Denne specifikke proces har en række fordele:
- Muligheden for at skabe skræddersyede designs, tilpasset dine behov for thermoform-emballage
- En hurtig og kontinuerlig proces, hvor maskinen opvarmer, former og trimmer produktet
- Thermoformet emballage er et ideelt valg til løsninger som clamshell-emballage og børnesikret emballage
Hvordan fungerer thermoform-emballage?
Thermoformet emballage til blister er en fremstillingsproces, hvor en plastfolie opvarmes til en formbar temperatur, formes til en bestemt form i en form og derefter trimmes. Folien, eller „filmen“, opvarmes i en ovn til en tilstrækkeligt høj temperatur og strækkes derefter ind i eller hen over en form og afkøles.
I sin enkleste form kan en lille bordmodel eller maskine i laboratoriestørrelse anvendes til thermoform-emballage. Disse opvarmer små, tilskårne stykker plastfolie, som derefter strækkes hen over en form ved hjælp af en vakuumproces. Denne metode bruges ofte til prøve- og prototypedele. I komplekse applikationer med store mængder anvendes meget store produktionsmaskiner til at opvarme og forme plastfolien og trimme de formede dele fra folien i en kontinuerlig højhastighedsproces. Denne metode kan producere mange tusinde færdige dele i timen, afhængigt af maskinen og formens størrelse.
Mest almindelige metode
I den mest almindelige metode til kontinuerlig thermoforming af blister i store mængder føres plastfolie fra en rulle ind i et sæt indekseringskæder. Disse kæder har stifter eller pigge, der gennemborer folien og transporterer den gennem en ovn for opvarmning til formningstemperatur. Derefter bevæger den opvarmede folie sig ind i en formningsstation, hvor en matchende form og en trykkasse lukker sig om folien. Der påføres derefter vakuum sammen med trykluft for at fjerne indespærret luft og trække materialet ind i eller hen over formen. Det sikrer, at plasten formes præcist efter formens facon.
Folien med de formede dele bevæger sig derefter enten ind i en trimningsstation, der sidder på den samme maskine, hvor en stanseform skærer delene ud af den resterende foliematrix, eller videre til en separat trimningspresse, hvor de formede dele trimmes. Den foliematrix, der bliver tilbage, når de formede dele er trimmet, vindes typisk op på en oprulningsrulle eller føres ind i en inline-granulator til genanvendelse.
