Emballage thermoformé

Qu'est-ce que l'emballage par thermoformage ?

L'emballage par thermoformage désigne le processus de création de modèles personnalisés en plastique. En bref, cela signifie qu'une feuille de plastique est chauffée et placée sur un moule, à l'aide d'un vide et d'air sous pression, pour créer le design souhaité. Ce processus spécifique présente plusieurs avantages :

• La possibilité de créer des modèles personnalisés, adaptés à vos besoins en matière d'emballage thermoformé
• Un processus rapide et continu, au cours duquel la machine chauffe, forme et découpe le produit.
• L'emballage thermoformé est un choix idéal pour des solutions telles que l'emballageclamshell et l'emballage à l'épreuve des enfants.

Comment fonctionne l'emballage thermoformé ?

L'emballage thermoformé des blisters est un processus de fabrication dans lequel une feuille de plastique est chauffée à une température de formation souple, façonnée à une forme spécifique dans un moule, puis découpée. La feuille, ou "film", est chauffée dans un four à une température suffisamment élevée, puis étirée dans ou sur un moule et refroidie.

Dans sa forme la plus simple, une petite machine de table ou de laboratoire peut être utilisée pour l'emballage par thermoformage. Ces machines chauffent de petites sections coupées de feuilles de plastique, qui sont ensuite étirées sur un moule à l'aide d'un processus sous vide. Cette méthode est souvent utilisée pour les échantillons et les prototypes. Dans les applications complexes et de grand volume, de très grandes machines de production sont utilisées pour chauffer et former la feuille de plastique et découper les pièces formées à partir de la feuille dans le cadre d'un processus continu à grande vitesse. Cette méthode permet de produire plusieurs milliers de pièces finies par heure, en fonction de la machine et de la taille du moule.

Méthode la plus courante

Dans la méthode la plus courante de thermoformage en continu de grands volumes de blisters, la feuille de plastique est introduite à partir d'une bobine dans un ensemble de chaînes d'indexation. Ces chaînes comportent des broches, ou pointes, qui percent la feuille et la transportent dans un four pour la chauffer à la température de formage. La feuille chauffée passe ensuite dans une station de formage, où un moule et une boîte à pression se referment sur la feuille. Un vide est alors appliqué, ainsi que de l'air sous pression, pour éliminer l'air emprisonné et tirer le matériau dans ou sur le moule. Cela permet de s'assurer que le plastique est formé selon la forme exacte du moule.

La feuille contenant les pièces formées passe ensuite soit dans une station de découpe, qui se trouve sur la même machine et où une matrice découpe les pièces à partir de la matrice de feuille restante, soit dans une presse de découpe séparée, où les pièces formées sont découpées. La matrice de feuille restante après le rognage des pièces formées est ensuite généralement enroulée sur une bobine de réception ou introduite dans un granulateur en ligne pour être recyclée.