Emballage thermoformé

Qu'est-ce que l'emballage par thermoformage ?

L'emballage par thermoformage désigne le processus de création de modèles personnalisés en plastique. En bref, cela signifie qu'une feuille de plastique est chauffée et placée sur un moule, à l'aide d'un vide et d'air sous pression, pour créer le design souhaité. Ce processus spécifique présente plusieurs avantages :

• La possibilité de créer des modèles personnalisés, adaptés à vos besoins en matière d'emballage thermoformé
• Un processus rapide et continu, au cours duquel la machine chauffe, forme et découpe le produit.
• Thermoformed packaging is an ideal choice for solutions such as clamshell packaging and child-resistant packaging

Comment fonctionne l'emballage thermoformé ?

L'emballage thermoformé de blisters est un processus de fabrication dans lequel une feuille de plastique est chauffée à une température de formation souple, façonnée à une forme spécifique dans un moule, puis découpée. La feuille, ou "film", est chauffée dans un four à une température suffisamment élevée, puis étirée dans ou sur un moule et refroidie.

In its simplest form, a small tabletop or lab size machine can be used for thermoform packaging. These heat small cut sections of plastic sheet, which are then stretched over a mold using a vacuum process. This method is often used for sample and prototype parts. In complex and high-volume applications, very large production machines are utilised to heat and form the plastic sheet and trim the formed parts from the sheet in a continuous high-speed process. This method can produce many thousands of finished parts per hour, depending on the machine and the mold size.

Méthode la plus courante

Dans la méthode la plus courante d'emballage par thermoformage en continu et en grand volume de blisters, la feuille de plastique est introduite à partir d'un rouleau dans un ensemble de chaînes d'indexation. Ces chaînes comportent des broches, ou pointes, qui percent la feuille et la transportent à travers un four pour la chauffer à la température de formage. La feuille chauffée passe ensuite dans une station de formage, où un moule et une boîte à pression se referment sur la feuille. Un vide est alors appliqué, ainsi que de l'air sous pression, pour éliminer l'air emprisonné et tirer le matériau dans ou sur le moule. Cela permet de s'assurer que le plastique est formé selon la forme exacte du moule.

La feuille contenant les pièces formées passe ensuite soit dans une station de découpe, qui se trouve sur la même machine et où une matrice découpe les pièces à partir de la matrice de feuille restante, soit dans une presse de découpe séparée, où les pièces formées sont découpées. La matrice de feuille restante après le rognage des pièces formées est ensuite généralement enroulée sur une bobine de réception ou introduite dans un granulateur en ligne pour être recyclée.