Emballage thermoformé
Qu'est-ce que le thermoforming packaging ?
L'emballage thermoformé désigne le procédé de création de designs personnalisés en plastique. En bref, cela signifie qu'une feuille de plastique est chauffée et placée sur un moule, à l'aide d'un vide et d'air sous pression, afin de créer la forme souhaitée. Ce procédé spécifique présente plusieurs avantages :
- La possibilité de créer des designs personnalisés, adaptés à vos besoins en thermoformage
- Un procédé rapide et continu, où la machine chauffe, forme et découpe le produit
- L'emballage thermoformé est un choix idéal pour des solutions telles que le clamshell packaging et les emballages à l'épreuve des enfants
Comment fonctionne le thermoformage ?
Le thermoformage de blisters est un procédé de fabrication dans lequel une feuille de plastique est chauffée jusqu'à une température de formage, mise en forme dans un moule, puis découpée. La feuille, ou « film », est chauffée dans un four à une température suffisamment élevée, puis étirée dans ou sur un moule et refroidie.
Dans sa forme la plus simple, une petite machine de table ou de laboratoire peut être utilisée pour le thermoformage. Ces machines chauffent de petites sections de feuilles de plastique découpées, qui sont ensuite étirées sur un moule par aspiration. Cette méthode est souvent utilisée pour les échantillons et les prototypes. Pour les applications complexes et à grand volume, de très grandes machines de production sont utilisées pour chauffer et former la feuille de plastique et découper les pièces formées en continu à grande vitesse. Cette méthode permet de produire plusieurs milliers de pièces finies par heure, selon la machine et la taille du moule.
La méthode la plus courante
Dans la méthode la plus courante pour le thermoformage à haut volume et en continu de blisters, la feuille de plastique est alimentée depuis un rouleau dans un système de chaînes d'indexation. Ces chaînes comportent des broches, ou picots, qui transpercent la feuille et la transportent à travers un four jusqu'à la température de formage. Ensuite, la feuille chauffée passe dans un poste de formage, où un moule correspondant et une boîte de pression se ferment sur la feuille. Un vide est alors appliqué, conjointement avec de l'air sous pression, pour éliminer l'air emprisonné et attirer le matériau dans ou sur le moule. Cela garantit que le plastique épouse exactement la forme du moule.
La feuille contenant les pièces formées passe ensuite soit dans un poste de découpe intégré à la même machine, où une lame découpe les pièces de la matrice de feuille restante, soit dans une presse de découpe séparée. La matrice de feuille restante après la découpe est ensuite généralement enroulée sur un rouleau ou acheminée vers un granulateur en ligne pour le recyclage.
